《日本荻原公司生产及技术管理研究.docVIP

日本荻原公司生产及技术管理研究 摘要： 本文作者于1998年1月至2000年1月，由于工作关系，到日本荻原公司，从设计到 制造，到生产管理，在荻原公司各个部门经过轮训，本文主要介绍荻原公司的技术及工厂管理状况，希望日本的成功管理经验能够对中国同行产生一点启发。 1、技术是企业生存和发展的基础 模具行业是一个高新技术密集型并且又重视经验的产业。一个模具企业要发展， 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备，以满足不断发展的汽车行业苛刻要求， 同时又要拥有大量的具有丰富模具设计和制造知识经验的人才，企业才能跟上时代的要求， 发展壮大。荻原(OGIHARA)是日本专业模具厂中最大的一家企业，在世界模具行业中，以 独具特色的经营和管理方式而著名。荻原在几十年的实践中总结形成了一个行之有效的技术 循环系统，使整个工厂有机的运作起来，能顺利的组织生产工作，同时从每个项目中得到的 经验和教训，都固定下来，为以后的工作提供了借鉴，无形之中，既减少了损失，又节省了 周期，也为培养新人提供了良好的教具。 1.1 两头大中间小的管理模式： 所谓两头大是指在模具图正式开始设计之前投入技术力量大，在最后调试阶段投 入技术力量大，所谓中间小是指在中间环节，无谓的付出小。当一个项目开始时，首先是冲压工艺的制定及工艺补充的设定。它决定了整个项目的成本和可行性。它决定了模具结构的难易性，直接影响模具从设计开始到加工及装配调试的工作量 大小、难易和周期。从另一种意义上说，它是企业水平的象征，是企业水平发展的关键环节 。所以在前期工作中，投入技术力量大，工作细致，避免发生如冲压工艺变更、模具结构变 更等重大过失造成重大的损失，以及工艺补充不当使调试困难等错误发生的可能 性。而且执 行这工作的是，既有充分理论知识，又有丰富经验的专家，经过专家得出的结论代表着公 司的最高水平，为今后的设计加工制造调试带来相当大的无形的便利。 接下来的工作，设计是完成冲压工艺所决定的工艺内容，同时，在结构上要充分考虑到降低 成本及便于现场加工，装配调度；电算要使做出的数控加工文件务求详细，另外，通过网络 传到现场；现场人员按加工指令书调出相应程序进行加工，加工之后进行装配调试。所有中 间环节，不可避免会出现这样或那样的问题。为快速解决这些问题，必须充分保证所有信息 反馈渠道畅通，包括设计与电算，电算与机加，机加与装配，设计与装配， 还包括现场与生 产管理部门等等。总之，各部门认真完成自己的工作，为今后的工作少留隐患，同时信息渠 道的畅通，保证了出现的问题能及时解决，使整个生产能顺利进行。中间环节不脱 节，无谓付出小。 由于影响模具制造的因素很多，所以往往在最后调试阶段会遇到许多在设计阶段意想不到的 问题，这正体现了模具行业中经验是非常宝贵的这一特点。正因如此，荻原在最后 调试阶段也投入很多技术力量，作了很多细致的工作，比如建立了详细的调试记 录卡，配备了各种材料性能试验工具及检查手段，帮助调试人员作出正确的分析与判断。同 时，把所得到的经验和教训总结出来，为今后的工作提供宝贵的参考。 正因为在前期工作中，投入技术力量大，有了这个前提 ，中间环节又避免无谓错误的发生 ，及时解决发生的问题，为后期的调试有充分的时间作了保障，才能做出最好的产品模具。 总之，在荻原的技术管理中充分体现了技术和经验是企业的宝贵财富。 1.2 技术闭环良性循环： 在项目展开时，会在技术管理部为每一个产品每套模具建立档案，他会随着工作 的进行，在每道工序都留下记录，有什么样的疑问，这个疑问在哪道工序中，以什么样的方式解决的，又产生了什么新的问题等等。一直到最后调试完成，随同调试报告返回技术管理部以及每一个提出问题的部门。作出分析结果后存档备案。当一个问题找到了答案会变成新的技术标准在公司内推行，以这种封闭式循环管理，不断发现问题，解决问题，技术资料也 同时越来越丰富，后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。 由于认识了技术和经验的宝贵性，所以建立了一系列严细的规则，把个人头脑中无形资产固 定下来变成企业的宝贵财富为企业产品的品质向上，为培养新人，为企业的持续发展奠定了 坚实的技术基础。 2. 荻原生产系统管理 荻原公司的整个生产管理，以生产管理部为核心。通过各部门间的信息传递和计算机信息管 理系统，对各部门的信息进行收集，分类处理。在此基础上作出判断，制定出具有科学性， 可行性的生产计划。各部门严格执行计划，保证生产有序进行。 2.1 系统图如图所示：(图一)。 2.2 荻原公司现行生产计划分为三阶段进行管理。 2.2.1 能正常开始设计工作之前的阶段，为预工程。 由于汽车生产厂家的竞争激烈，产品开发过程同样