《本工程重点和难点及其解决措施.docVIP

本工程重点和难点及其解决措施 一、石材地面铺贴重点和难点及其解决措施 1、特点分析 (1)本工程花岗岩地面铺贴，具有如下施工特点： 1)面积大、平整度要求高 2)天然石板，容易产生色泽不一，严惩影响装饰效果 3)石板铺贴，容易产生发黄，泛碱现象 4)受其他工种施工影响，容易产生空鼓，崩边等现象 5)石板在铺贴，运输安装时容易损坏及掉角现象 2、解决措施 针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决。 (1) 拟定合理的工艺流程 保护作业→石板铺贴工程→石板加工图制作→石板工厂制作加工→石板运送现场→石板试拼编号→大面积铺贴→整理清洁→交工 (2)精确、标准的放线工作 控制性水准点复合无误后，进行平面放线工作。将0.00 标高（或500线）引至施工区域的墙、柱面，并进行标志和记录：在柱面四周和墙面弹出500线，做为控制性基准。完成以上工作后，在独立柱四周和墙面根部做控制性地面0.00标高灰饼，灰饼采用100×100小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作，将灰饼引到柱与柱中喘，使得灰饼标高控制点的间距9m左右，以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，以防松动或被破坏。灰饼布设完后，应用水准仪进行复测，标高误差9米范围同应在3㎜。 平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和30m长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上进行记录。东西方向的控制设在结构两柱中间，贯空整个平面：第二条线东西方向的控制线设置在两轴间，分别贯穿整个平面，并在每一个柱上弹出轴线，做明显标识。 (3) 精密细致的加工料单工作 在取得了第一手的现场实测资料后，要与材料供应商密切配合，确定材料的加工图和加清单。 (4) 石材六面涂刷防碱保护剂 施工用石材属天然材料，存在物理性能及化学性能上的缺陷，如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等，同时，施工现场条件复杂，容易污染，因此，在施工前必须进行有效的防护措施，以确保成品质量。 石材背面防渗防碱处理：首先对石材进行基面清洁，使其干净、干燥、无油污，用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆，每层每升约涂8-16平方米，涂层数依基面类型而定，剂料涂刷后应干置一小时以上。 石材面密封养护处理：首先进行基面清洁，使其洁净，无蜡、油，用滚筒进行密封护剂涂覆。一般需涂刷两遍，第一层用量要多，可按10-20平方米/升进行涂刷，第二层在15-30分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷，涂层应均匀，应去除层内的气泡。 (5)细心认真的石材铺贴工作 1) 铺贴 铺贴前认真进行放线工作，必须每隔9米有一通线，并每铺设9米进行复核，发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后一排，作到将误差消灭在18米×18米或18米×15米范围内。 铺贴时先将基层清理干净（必要时采用水洗法），并洒水淋湿基层，然后在基层上均匀刷一道素水泥浆，再用30～40厚1：4干硬性水泥浆找平，后将石材放在其上试铺，用橡皮锤敲击，使其达到铺贴高度。试铺完成后起出石材，在石材背面均匀地抹3-5㎜厚素水泥浆，并用铲刀刮平，后再进行铺贴，再用橡皮敲击，即要使其达到铺贴高度，又要使砂浆结合密实平整，同时用水平尺和直角找平找直。完成后用棉纱清理表面，并保证石材侧面无砂粒和灰浆。 地面花岗石铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴，以保证各工种交叉施工。 2) 擦缝 地面花岗石铺设砂浆干硬后，用相配套水泥调色填缝嵌实，或用漆调色嵌缝，再用面纱或灰刀进行清理。 板材铺贴24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期24小时内禁止踩踏。施工留茬处由于蒸发较快应多洒水，并遮盖养护。 (6) 地面石材伸缩缝、地面装饰线栏杆预埋件的处理和地面出线口（地面插座）的处理。 石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位石材铺贴之前完成。地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行，先在石材面上贴美纹纸，弹出留缝线，然后用切割，用凿子起出留缝位置的石材即可。地面伸缩缝留缝工作完成后，用水泥浆勾平石材留缝的底槽，待水泥浆干透后，在石材伸缩缝两边贴美纹纸，用胶枪将专用密封胶打入底槽内，要求饱满，用刮刀刮平，撕掉美纹纸即可。伸缩缝的施工应在工程完工前进行，并注意地面打胶固化前，禁止踩踏。 地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。根据地面线盒口的尺寸，在石材面上划出打孔位置，然后用石材台式钻孔机在石材上打孔，打孔半径大于线盒口外径的2.5㎜～3.0㎜. 地面栏杆预埋件的预留，如为圆孔参照以上方法施工：如为方孔，须在石材上划好线后，从石材背面用手提切割机开孔，再用角磨机修整以保证表面无切痕，并控制开孔误差。 (7) 石材