斜三通的塑料模设计..docVIP

第一章 斜三通注塑模工艺规程的编制 1.1原始资料分析﹕ 1.1.1明确塑件的设计要求。(详见附图) 设计要求﹕表面光洁度不做要求﹐质感要好。表面可以抗腐蚀性好﹐有足够的强度和硬度﹐需用较精密的模具来制造。塑件有三个孔经﹐塑件尺寸较大，故需用侧向抽芯来完成 1.1.2明确塑件的生产批量。 客户需求﹕50000件。由于塑件比较大(长262mm﹐宽202，高60mm。)单腔的优点﹕塑料制件的形状和尺寸一致性好﹐成型的工艺条件容易控制﹐结构简单紧凑﹐模具制造成本低﹐制造周期短等特点。所以采用一模一穴。 1.2 对产品图进行分析 所提供的零件为斜三通管材料为UPVC，一种新型材料有以下优点： 质轻，搬运方便，重量为铁的20％；UPVC管具有优异的耐酸性耐缄性、耐腐蚀性； 它广泛用于化学工业废水处理下水道等工程壁非常光滑，流体阻力小，粗糙度系数仅为0.009，与其它同等产品相比流量大，不耐差水垢；耐水压、耐外压、耐冲击、高强度等均良好。常温下适用于各种配管工程；溶解试验结果证明不影饷，水质完全符合国家卫生标准，是目前自来水管工程最佳管材，有良好的水溶性，不论采用什幺样的接口均有良好的密性，长期使用不致有外泄现象。有良好的循环利用性。 通过对其分析，本产品用下水道的接头，表面质量要求不高。尺寸公差和设计基准上看最大为260*200属于中型产品，用于联接件，公差要求+-0.68MM之间，外部尺寸不做要求，但要求比强度足够，以R60轴线为基准线。 型腔为一个，由于本产品有两种摆放方式：一、立起来放，型腔尺寸大、开模距离也长，抽芯距也大，而且注塑面要选大的，模具材料尺寸也大，成本高。因为表面质量不做要求，精度不高，为了降低成本，减少距离采用卧式摆放，三向抽芯。斜导柱也方便分开，容易制造。再加上两个模块锁模力也大。 第2章 注塑模的结构设计 2.1 设备的选择： 2.1.1了解工厂的现场生产条件。 1﹕ 注塑时间：选用75S(根据情况适当调整，在试验和试模时的情况而定) 保 压：选用75MPA 保压时间：选用20S 冷却时间：选用40S 2.3 分型面的选择 2.3.1选择分型面。(分型面详见装配图) 由于分型面对塑件的工艺性影响较大﹐分型面的选择是很重要的。分型面选择的好坏，及位置直接影响着成型零件的结构与形状。型腔的排气性能又与分型面的开设密切相亲，制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品的尺寸精度和质量。分型面的选择应遵照以下原则： 1﹕分型面应选在塑件外形最大轮廓处。塑件在动﹐定模的方位确定后﹐其分型面应选在应选在外形的最大轮廓处﹐否则塑件会无法从型腔中脱出﹐这是最基本的选择原则。 2﹕分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。由于注射机的顶出装置在动模一侧﹐所以分型面的选择应尽可能使塑件留在动模一侧﹐这样有助于在动模部分设置的推出机构工作。 3﹕分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量,应选择在不影响外观的部位﹐并使其产生的溢料边易于消除或修整。 4﹕分型面的选择应有利于模具的加工。 5﹕分型面的选择应有利于排气。分型面的选择与 浇注系统的设计应同时考虑﹐为了使型腔有良好的排气条件﹐分型面应昼设置在塑料融体流动方向的末端。 6﹕分型面的选择应考虑注射机的技朮规格。 根据原则结合本塑件应该把分型面选择在与轴线相交的投影面积最大处即如图所示 2.3.2型腔数目及排列方式的确定 该产品需要三向抽芯结合现场实际情况和设备选择一模一穴. 2.4 确定浇注系统和排气系统。(尺寸计算在后面) 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到塑件之间的进料信道。一般由主流道﹐分流道﹐浇口和冷料穴等组成。 2.4.1 浇注系统的设计应遵循的基本原则﹕ (1)﹕了解塑料的成型性能﹐设计的浇注系统一定要适应于所用塑料的成型性能﹐保证成型塑件的质量。 (2)﹕昼量避免或减少产生熔接痕。 (3)﹕有利于型腔中气体的排出。 (4)﹕防止型芯的变形和嵌件的位移。 (5)﹕尽量采用较短的流程充满型腔﹐这样有利于减少压力损失和热量损失﹐以保持较理想的流动状态和有效的传递最终压力﹐保证塑件良好的成型质量。 因此根据原则，对于本零件来说，由两个圆柱相贯而来以最大直径处为分型面便于分型面处会留下痕迹，影响表面质量与外观，但根据用途与使用场合来看，并不影响使用。因此选择是合适的。对与大塑料来说。从主流道来直接进料，故熔体压力损失小，成型容易，故采用直接胶口，故采用时为防止前锋冷料流入型腔，常在胶口内册开设厚度为半个塑件厚度冷料穴，但是由于胶口处固化慢故容易制造，成型周期延长，容易产生较大的残余应力超压填充胶口处易产生裂纹胶口凝