《星轮夹具设计说明书.docVIP

星轮课程设计说明书 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 日 期： 工艺规程设计说明书 摘要： 《机械制造技术基础》课程设计运用了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《互换性与测量技术基础》、《机械加工手册》等课本。本次课程设计通过具体实例与先前所修的理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果与过程记录下来。在本次课程设计中，通过分析存在的问题，然后想办法解决问题，来提高自己的能力。 本次星轮设计的加工方法包括车、铣、镗、铰等。零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。加工工艺卡片附于设计书结尾。 目录 前言……………………………………………………2 计算生产纲领，确定生产类型………………3 审查零件图的工艺性…………………………3 选择毛坯………………………………………3 工艺过程设计…………………………………3 4.1 定位基准的选择…………………………………3 4.2 零件表面加工方法的选择………………………3 4.3 制定工艺路线……………………………………4 工序设计………………………………………4 5.1 选择加工设备与工艺装备………………………4 5.2 确定机械加工余量、工序尺寸及公差…………5 确定切削用量……………………5 6.1 车削……………………………………………5 6. 2 内孔…………………………………5 设计小结………………………………………14 参考文献………………………………………………………14 前言 《机械制造技术基础》课程设计是在完成了《机械制造工艺学》课程后，综合运用学过的机械专业相关知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深、扩展机械制造技术及其他有关课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。 本课程设计包括两个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸及相关技术要求，确定毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差等。  夹具设计说明书 设计主旨 本工序是为一星轮零件加工键槽,所设计的一套插床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是大批量生产，为了提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠。 夹具设计 1、插床夹具设计过程 1.1 零件本工序的加工要求分析 键槽宽度32JS深度137.4 本工序前已加工的表面有： (1)170mm外圆及两端面； (2)?130mm孔 本工序使用机床为B5050A 型号：B5050A 最大插削长度：500 加工范围：高度:740 长度或直径：1000 工作质量：2000 工作台 型号T12800??? 原型号TS800??? 直径(毫米)800??? 工作台中心锥孔(莫氏圆锥号)?6??? 定位键宽度(毫米)??22??? 台面T型槽宽度(毫米)?22??? 蜗轮付传动比??? 1:180??? 高度(毫米)(≤)??? 2分度精确度60??? 170孔及端面为定位面,限制工件五个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准不重合 1.4 确定夹紧方案 参考夹具资料，采用螺栓、圆柱销和压板等夹紧工件。 七、设计小结 通过本次课程设计，使我进一步地了解了所学过的理论知识，并具体运用了这些知识，培养了我调查研究、查阅技术文献、收集资料的能力，不经深化了我曾经学习过的专业知识，还扩大了我的视野，增长了技术经验提高了精心理论分析的能力，设计、计算，工艺编制及绘图能力。 同时在这次课程设计中，也遇到过难题，如工序的设计等。特别感谢老师和同学的帮助，使我能解决这些问题，顺利的完成这次课程设计。 总之，通过这次设计，使我受益匪浅，为我今后的学习工作打下了良好的基础。 参考文献 [1]孟少