袋式除尘器常见故障案例及对策（合肥丰德科技）..doc

袋式除尘器常见故障案例及对策 合肥丰德科技股份有限公司（周永康） 袋式除尘器已进入各个工业领域，成为各类烟气粉尘治理的主力军设备。但在实际应用中，不时出现设备阻力高、粉尘排放浓度不达标、滤袋寿命短、收尘器燃爆、内部构件锈蚀严重等问题。本文通过一些实例，分析研究了它们的成因和对策，以期供货商和用户，共同吸取教训，努力使之走上健康发展的轨道。 袋式除尘器以其优良的过滤性能和广泛的适应性，逐渐成为各类工业烟气粉尘治理的主力军，对国家的节能减排和环境治理作出越来越大的贡献。 我国袋式除尘器的质量，经过近十余年的引进、研发创新，无论是整机结构，还是象滤料、脉冲阀、专用阀门、清灰系统、自动监控技术等关键环节的设计制造质量，都得到了长足的进步，大大缩小了跟国外同类产品的差距，并经实际使用的检验，取得了良好的经济和社会效益。 但是，在该设备的推广使用过程中，也不时暴出一些应用失效的例子，它的出现，无疑给当事者造成重大经济损失，也在一定程度上使供货商的名誉受损。这里披露的一些实例，不是揭谁的短，出哪个的丑，而是想通过它们，共同总结经验教训，科学分析失效的原因，研究介决办法，避免各类故障重复发生，以推动袋式除尘器行业的健康发展。 一、收尘器失效的原因。 一台收尘器失效可有两类原因引起： 1、 设备设计制造质量缺陷 包括：滤料和元器件选型不当，或本身有质量问题；喷吹清灰系统设计缺欠等，设备安装质量差。带来的后果是：设备阻力高、元件和滤料寿命短，损坏率搞，粉尘排放不达标，以及构件内外表面锈蚀严重，机体结构强度不够等。这类问题主要是由供货商负责改进和提高。 2、 由用户操作使用不当引起： 这类问题包括：作业温度过低，设备内部结露糊袋或超温，违反操作规程等。 二、故障1收尘器阻力远远超过设备性能指标。 当代袋式除尘器的设计阻力。一般为1200~1500（最大1700）Pa，用户据此配置排风机的全压。收尘器投用后的实际阻力，如果远大于上述数值，不仅引起排风电耗的增加，在排风机全压余量不足时，还使排风量降低影响系统的正常运转。 一台收尘器阻力远远超标，可由以下原因引起： 1、 各室的出口阀未正常打开。 离线清灰的袋收尘器，由多个室（单元）组成，每个室净气室出口各设有阀门（一般为气动），正常作业下，只1~2个室的出口阀关闭，该室处喷吹清灰状态；其余各室出口阀打开，这些室处在正常过滤作业状态。 但在新装设备上，有的把出口阀方向装反，把“关”当成“开”，“开”当成“关”，或者作为气缸动力的压缩空气压力过低，未能使阀门的开关正常转换，这两种情况都造成一定数量的袋室被额外隔离，实际投入的过滤面积比设计值大幅减少，必然引起阻力升高； 2、 喷吹清灰系统能力不够，滤袋积灰后未能正常得到再生。 有二种情况会降低清灰能力：一是喷吹用的压缩空气压力太低，喷咀出流气量未达到设计值，导致清灰能力直接降低； 二是清灰周期设置过长。现在窑炉型的清灰是由PLC控制的，作业顺序一般为：第一个室出口阀关闭后，第一个脉冲脉打开0.1~0.15S，进行喷吹；经5~10秒，第二个脉冲阀动作，作第二排滤袋清灰；如此一个阀一个阀(相应一排排滤袋)动作清灰；待一个室全部清完，打开其出口阀，这个室转入过滤作业；关闭第二个室的出口阀，开始这个室同样的清灰顺序。如此作类似的动作，直至最后一个室清灰完毕，完成整台设备从头至尾一个周期的清灰顺序。整个清灰周期的总时间T近似由式（1）求出： T=n·t1+（N-1）t2+t3 （秒） （1）式中n —— 设备所含脉冲阀数.(对于每次2个阀同时动作的，此取 ) t1—— 脉冲阀动作相互间间隔时间（S） t2—— 室间间隔时间（S） t3—一 一个周期结束到新一轮开始的间隔（S）。（有时取t3=t1头尾相接） N—— 设备总室数。（对于双双系列设备，取二个室同时清灰的，取为 。） 为了保证除尘器的阻力△P能在一定范围内，就要求实际风量不超过设计值，同时在一个周期内的表面积灰厚度δ能控制在一定范围内。显然，入口烟气粉尘浓度愈高，T应控制愈小，相应t1也应愈小。当t1设置过大，T太长，δ太厚，阻力△P自然要高。迂此情况，在清灰压力足够前提下，便需调小t1、t2、t3几个参数，使△P降下来。这样做之后，如阻力仍然超高，那应是其他原因了。 这类问题在新线刚建成时最常出现，现场调试人员应及时发现和加以解决；日常使用中一旦出现阻力异常。首先进行上述二方面的检查调整，最后才思考是否发生了糊袋。 三、故障2糊袋。 糊袋是袋除尘器较严重又较常见的一种运行事故。因为一台设备一旦发生糊袋，阻力会居高不下，长期下不来，又很难处理。故需重视和严加防范。 1、 糊袋的原