止水带粘接施工方法及步骤.docVIP

?、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。 图13 中埋式止水带施工方法示意图 ?、止水带施工控制要点 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接(推荐形式)≥10cm复合接(推荐形式)≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式 ⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 ⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。 ⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 ?、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 ④止水带接头的检查a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。b接头强度检查：用手轻撕接头。c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。 （5）施工方法： 5.1施工准备 5.1.1采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。 5.1.2根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。 5.1.3根据工艺需要，现场必须配备一名电工。 5.1.4根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。 5.1.5在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。 5.1.6在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。 5.2施工工艺 接通电源至硫化机、温控仪。 5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。 5.2.3止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 5.2.4 橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材的80%。 5.2.5采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。 5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示） 5.2.7接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130℃范围以内。 5.2.8在硫化过程中，温度控制在130℃，等待15min～20min。 5.2.9硫化结果如图图 图16 3、施工措施 A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。 B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。 C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时进行