02金属磨损的基本理论(4-7)摘要.pptVIP

第2章 金属磨损基本理论 2．1 金属磨损基本概念 2．2 粘着磨损 2．3 磨料磨损 2．4 冲蚀磨损 2．5 微动磨损 2．6 疲劳磨损 2．7 腐蚀磨损 第2章 金属磨损基本理论 2．4 冲蚀磨损 一、冲蚀磨损的定义和分类 二、冲蚀磨损的影响因素 冲蚀现象的分类与工程实例 第2章 金属磨损基本理论 第2章 金属磨损基本理论 第2章 金属磨损基本理论 电化学试验表明，磨损过程可对腐蚀的阳极过程和阴极过程产生很大影响、腐蚀速度平均可增加2～4个数量级、最大可增加6～8个数量级。 大多数耐蚀金属都是通过在表面形成可阻止腐蚀进一步发展的表面膜(钝化膜）而具有良好的耐蚀性，但在磨损过程中，表面膜要受到不同程度的破坏，且与作用力的大小、磨粒形状等因素有关。 表面膜的破坏，材料裸露出的新鲜表面直接与介质发生电化学反应，使阳极溶解速度急剧提高。 二、磨损对腐蚀的影响 2．7 腐蚀磨损 磨损对传质过程影响示意图 （腐蚀磨损） 二、磨损对腐蚀的影响 2．7 腐蚀磨损 图2-41 均匀腐蚀条件下的腐蚀磨损模型 三、腐蚀磨损的分类 2．7 腐蚀磨损 三、腐蚀磨损的分类 根据腐蚀介质的性质，腐蚀磨损分为两大类： 1．化学腐蚀磨损 2．电化学腐蚀磨损 2．7 腐蚀磨损 三、腐蚀磨损的分类 根据腐蚀介质性质，腐蚀磨损分为两大类： 1．化学腐蚀磨损 在气体介质中的腐蚀磨损以氧化磨损为主，主要是金属表面与气体介质发生氧化反应，在表面生成氧化膜，随后在磨料或微凸体作用下被去除的过程。 对于钢铁材料，表面氧化膜的成长一般遵从抛物线规律。 2．7 腐蚀磨损 三、腐蚀磨损的分类 1．化学腐蚀磨损 2．7 腐蚀磨损 三、腐蚀磨损的分类 2．电化学腐蚀磨损 (1)材料的机械去除 2．7 腐蚀磨损 *河海大学机电工程学院 赵占西 Ch2 金属磨损基本理论 * *河海大学机电工程学院 赵占西 Ch1 金属液态成形 * 2．4 冲蚀磨损 材料受到小而松散的流动粒子冲击表面出现破坏的—类磨损现象。 造成冲蚀的粒子通常都比较硬，但流动速度高时，软粒子甚至水滴也会造成冲蚀。 冲蚀磨损： 冲蚀是粒子冲击材料表面造成的破坏，粒子可以是固体、液体和气泡。 在它们冲击到固体表面则将会发生能量变换。被冲击的表面可能发生弹性或塑性变形。 燃气轮机、锅炉管道 高速飞行器、汽轮机叶片 水轮机叶片、泥浆泵叶轮 船用螺旋浆、高压阀门密封面 固体粒子 液 滴 固体粒子 气 泡 气体 气体 液体 液体 喷砂冲蚀 雨蚀、水滴冲蚀 泥浆冲蚀 气蚀(空泡腐蚀) 工程实例 第二相 介质 冲蚀类型 2．4 冲蚀磨损 冲蚀磨损表面能量分配关系 球丸正面冲击 球丸30°冲击 立方块30°冲击 2．4 冲蚀磨损 冲蚀磨损表面能量分配关系 2．4 冲蚀磨损 影响冲蚀率的主要因素： ①环境参数〔粒子的速度、浓度、入射角、环境温度〕； ②磨料性质〔如硬度、粒度、可破碎性〕; ③材料性能〔如热物理性能和材料强度〕。 塑性材料气蚀时失重率与时间的关系 Ⅰ、孕育区 Ⅱ、最大冲蚀率区 Ⅲ、稳定区 2．4 冲蚀磨损 2．4 冲蚀磨损 液滴冲蚀及气蚀实验结果表明： 典型的塑性材料失重____时间曲线分为三个区域：孕育区(Ⅰ)、最大冲蚀率区(Ⅱ)及稳定区(Ⅲ)。 孕育期的长短表明材料从弹性变形到塑性破坏之间能够承受外加能量的程度。 最大冲蚀率区中表面上出现许多小坑，而且逐渐连接成片。此后，冲蚀率降低并趋于稳定，原因是经过冲蚀后的粗糙化表面足以保持一层水垫，在一定程度上缓解了液滴或气泡对表面的直接冲蚀。 液滴冲击破坏的过程： 2．4 冲蚀磨损 2．1 金属磨损基本概念 2．2 粘着磨损 2．3 磨料磨损 2．4 冲蚀磨损 2．5 微动磨损 2．6 疲劳磨损 2．7 腐蚀磨损 微动损伤： 两表面间发生小振幅相对振动引起的磨损现象。 表面损伤具有以下三个特征： 1)具有引起微动的振动源； 2)磨痕方向一致，硬结斑和塑性变形以及微裂纹；  3)磨屑易于聚团、含有大量类似锈蚀产物的氧化物。 2．5 微动磨损 2-27 微动磨损失重－循环数曲线 2．5 微动磨损 四个阶段： 金属转移和初始磨损曲线迅速上升的OA段；从剪切到磨粒参与磨损使曲线第二次向上弯曲的AB段；磨粒作用下降，从而减缓材料损失的BC段；达到稳定磨损率的CD段。 微动磨损的发生与发展： 2．5 微