2、止水带、膨胀橡胶.docVIP

第二分册　建筑材料 第篇 ）0.1；C—标距段的长度25.01.0； D—端部宽度12.51.0；R—大半径12.51.0；r—小半径8.00.1； L—标距线间的距离12.51.0 （3）数据处理与结果判定 拉伸强度按下式计算，精确到0.1MPa: 式中：TS—拉伸强度（MPa）； P—最大拉力（N）； B—试件中间部位宽度（mm）； d—试件厚度（mm）。 扯断伸长率按下式计算 式中：Eb—扯断伸长率； Lb—试样断裂时标距。 L0—试样的初始标距。 测试三个试样，结果取中位数。 5、撕裂强度试验 （1）设备仪器 ①拉力试验机：符合ISO5893的规定，其测力精度达到B级；作用力误差应控制在2%以内，试验过程中夹持器移动速度保持匀速。 ②直角裁刀：刀口锋利，不得有卷刃和缺口。 ③厚度计：分度值为0.01mm，压力为（22±5）KPa,扁平园形测足为（2-10）mm. (2)操作步骤 ①分别在已打磨好的试片上裁取5个试样，测量每个试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。厚度值不得偏离所取中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的7.5%范围内。 ②将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀地夹紧。 ③按（500±50） 式中:Ts—撕裂强度（kN/m）； F—试样撕裂时所需的力（取力值F的最大值），（N）； d—试样厚度中位数（mm）。 试验结果以5个测定值的中位数和最大最小表示，数值准确到整数位。 6、压缩永久变形试验 （1）仪器设备 ①厚度计：百分表有一个直径4～10mm平面扁柱体压脚和一个平面测量台，压力为（22±5）Kpa； ②试验夹具：由压缩板、限制器和紧固件组成； a、压缩板是二块或二块以上不锈钢板或镀铬的钢板组成，压缩板表面粗糙度应达到Ra不大于0.4μm。而且应有足够的刚度，压缩板受压时，压缩板的弯曲不应超过0.01mm。压缩板尺寸应足够大，使压缩的试样互相之间不接触。 钢板直径约为115mm，厚度为6.5mm和12.5mm。推荐常用的压缩装置见图2。 图2 试验夹具 b、不锈钢限制器 用限制器来控制试样压缩的高度，在确定限制器尺寸时，应保证限制器不与试样接触，建议 用环状的限制器。限制器的高度在压缩率为25%时是（4.7～4.8）mm，限止器的高度误差在±0.01mm之内。 ③电热恒温箱：带有热风循环装置，控温精度±1℃。 （2）试样制备 ①B型试样：直径为（13±0.5）mm，高度为（6.3±0.3）mm的圆柱体，并尽可能在成品的中部取样。 ②用裁刀制备试样，在胶片上裁切试样时必须符合GB/T2941的有关规定。 ③叠合型试样，试样按百分之几的压缩率压缩1min，使试样附着成一个整体，最后测量高度。 ④每组试样为三个。 （3）操作步骤 ①在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油），使试样不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶应无影响。 ②调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度（h0）。三个试样高度相差不超过0. 01mm。 ③将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度（h0），压缩时试样、限制器不能互相接触。 ④把已装有试样的压缩夹具放入已达到试验温度的恒温箱中及标准温度环境中，即开始计算时间。 ⑤常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置（30±3）min，然后用厚度计测量试样恢复高度（h0），精确到0.01mm。 （4）数据处理及判定结果 压缩永久变形c（%）按下式计算： 式中：h0——试样原高（mm）； hS——限制器的高度（mm）； h1——试样恢复后的高度（mm）。 计算结果精确到1% 每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平均值的差不大于±10%，否则再取三个试样试验，结果是取所有试验数据的中值。 7、脆性温度试验 （1）仪器设备 低温脆性试验台：能在6mm范围内以（2.0±0.2）m/s不变的试验线速度，对每个试样以≥3.0J冲击能量对试件进行冲击，并在试验温度内可精确控制到±0.5℃。 （2）试样制备 A型：长25～40mm，宽6±1mm，厚2.0±0.2mm的条形试样； B型：试样厚度为2.0±0.2mm，形状和尺寸见图3。 单位：ｍｍ 图3 B型试样 A型试样可以采用另一种方法制备，使用双面平行锐利刀刃裁刀，一次冲切完毕，然后把条型试样切成规定的长度。 如果要获得可靠的结果，在试样制备中必须使用锋利裁刀。 （3）操作步骤 ①试验开始前应在低温槽中将液体介质调节到试样的试验规定温度。在低温槽中应放入足够量的液体，以保证试样浸没深度约为25mm。 ②把试样固定在试验装置上，并在试验温度下浸泡5min。