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《眼镜制作加工和调整》课程讲义 第一章 眼镜制作概论 众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件： ①能够矫正屈光不正 ②佩戴的舒服感要好 ③外观美感要好 第一节 眼镜制作加工过程 接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整 无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。 我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜） 第二节 处方笺 一、格式（略） 二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。 1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。 2、有棱镜处方的镜片光心距： 例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mm L+2.00DS 均分法：R+2.00DS/0.5△底外 L+2.00DS/0.5△底外 移量： 3、单眼瞳距： 专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。 PD远用右 PD远用左 PD近用右 PD近用左仍按前述公式计算 4、瞳距测量： ①瞳距尺： ②瞳距仪：（略） 三、镜角距： 镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。 d 度数 6mm 8 10 11 12 13 14 16 18 -1.0 -3.91 -3.94 -3.97 -3.98 -4.0 -4.02 -4.03 -4.07 -4.10 -6.0 -5.79 -5.86 -5.93 -5.96 -6.0 -6.04 -6.07 -6.15 -6.22 -10.0 -9.43 -9.62 -9.80 -9.90 -10.0 -10.10 -10.20 -10.42 -10.64 -14.0 -12.92 -13.26 -13.62 -13.81 -14.0 -14.20 -14.40 -14.83 -15.28 +4.0 +4.10 +4.07 +4.03 +4.02 +4.0 +3.98 +3.79 +3.94 +3.91 +6.0 +6.22 +6.15 +6.07 +6.04 +6.0 +5.96 +5.93 +5.86 +5.79 +10.0 +10.54 +10.42 +10.20 +10.10 +10.0 +9.90 +9.80 +9.62 +9.43 +14.0 +15.29 +14.83 +14.10 +14.20 +14.0 +13.81 +13.62 +13.26 +12.92 ※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。 四、眼镜角度 倾斜角： 远用眼镜和一般眼镜α取10°～15°，近用眼镜α取15°～25°。 如果角度不正确会产生散光度（直散光） 2、弯角： 按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选180°或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。 第三节 眼镜工作者的使命 正确开具处方，忠实制作眼镜，不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度，开始眼球会产生疲劳，久而久之会引起病变，如斜位等。 第二章 眼镜制作加工的方式 手工制作 手工、机器并用 第一节 手工制作方式： 指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工序多），精度低。 手工制作工序： 镜片打印点→模板制作→设计（决定镜片光心与模板几何中心的相互位置）→剪裁→磨边→装架→检查、校正。 第二节 手工、机器并用方式 指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度高。 手工、机器并用制作工序： 镜片打印点 →模板制作 → 设计 → 磨边 → 装架 （同手工方式） （制模机） （定中心仪） （半自动、全自动磨边机）（同手工方式） →检查、校正 （同手工方式） 第三章 眼镜制作各工序介绍 要达到眼镜制作的高精度：①按工序进行操作，②各工序结束时必须进行检查，找出误差产生原因，以便下道工序改正。 第一节 镜片打印点 一、焦度计 功能：①测定球镜度和定光心；②测定散光度和散主轴向；③测定棱镜度和基底方向。 望远镜式焦度计 投影式焦度计 电脑焦度计 二、使用前调整 ①零位调整： 当手轮刻度在零位时，视标应清晰可见。 ②视度调整： 调节视度环，直到能清晰可见目镜的视场标记为度。 ③打点器三针平行度与中心度的检查： a、检查三针与定位板是否平行： 取15cm的纸板，在右、中、左打印点