施工组织设计(神州半岛)..docVIP

1.0编制依据及执行的标准、规范 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88） 设计图纸及说明书（设计院初步意见） 2.0工程概况及自然条件与工程地质概况 2.1工程名称： 神州半岛第一湾综合酒店建设强夯工程试验段。 2.2工程地点： 海口神州半岛。 2.3工程概况: 地基处理强夯工程。 2.4地质资料 详细内容见地勘。 2.5 质量目标 本工程质量目标：质量优良。一次验收合格率达100%。 2.6安全目标 安全目标：确保安全事故为零。 严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、《中华人民共和国建筑法》及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准。 2.7 施工总体布置 2.7.1施工现场总平面布置原则 依据设计施工总平面图结合现实际情况以及业主指定的地方合理布置，施工区机械设备组装维修区、施工主要材料堆放区和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。 2.8设计要求 2.8.1设计技术要求 强夯处理后，场区地基在强度方面应该满足如下设计要求： 地基承载力不小于12 KN/m2。 2.8.2施工机具及施工材料的要求 夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重15T，夯锤直径2.5m。 2.8.3地基处理施工顺序 计划将施工区域整体施工，不划分小区，但要采取合理的施工路线进行施工。 3.0施工方案及技术措施 3.1施工总流程 场平 第一遍点夯 整平 第二遍点夯 整平 平夯 竣工验收 3.2排水： 强夯排水工作很关键，由于强夯场地面积较小，场地内不设置排水沟，只在场地周边设置排水沟，并防止夯击造成沟壁倒塌，沟内填碎石，沟深1.5-2.0米。 3.3 强夯施工方案及技术措施 3.3.1强夯施工工艺参数试验 计划将施工区域整体施工，不划分小区，但要采取合理的施工路线进行施工。 在大面积强夯施工前，先选择有代表性的地方作为试验区。按预定的施工参数进行强夯施工以确定最佳夯击能量、超孔隙水压消散时间，并进行单点夯击能试验。根据试夯区施工的情况结合设计的施工参数，经监理、业主、设计确认最佳的施工参数方可大面积施工。 3.3.2强夯设计参数 采用夯击能量1500 KN.M～2000 KN.M，布点方式为4.5×4.5的正方形布点，点夯分二遍完成。最后两击夯沉量平均值≦5mm～8mm。 点夯完成整平场地进行平夯，平夯要求800KN.m～1000KN.m夯锤底面1/3搭接，每点1～2击，打一遍。另外根据现场试验情况确定。 夯击级数：6～10级 落距测量应为夯锤重心与夯锤重心上移高度，一般是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。由于我单位采用了专用脱钩器，经确认的落距一般是固定的，即夯击单击能量是固定的。 3.3.3测试内容与数量 (1) 地面沉降、夯坑沉降和坑边隆起观测 布置20m?20m的方格网状地面沉降观测点，测量强夯前及每遍强夯后的地面平均沉降情况。每遍强夯前观测1次；每遍强夯结束地面推平后，观测1次，直至加固完毕。 在每遍夯击过程中，选取一定数量的夯点量测每击引起的夯坑沉降、坑边隆起，以动态了解土体加固效果和夯实情况，及时调整夯击工艺和参数. 3.3.4强夯施工工艺流程图 3.3.5.单点夯击能试验 3.3.5.1试验目的 为强夯大面积施工确定施工参数（确定单点夯击能量、夯击击数、夯坑总沉降量）。 3.3.5.2典型性施工 1）、选取2～3个点分别对1500KN.m～2000 KN.m进行单点夯击能试验。 2）、测量放夯点及位移点 机械就位 测量强夯面标高 夯击 测量夯坑标高 推平测量标高 3）、根据整理确定单点夯击能量测得的沉降位移观测点、夯击击数数据综合考虑确定最佳夯击能量（确定方法：夯坑周边无过大隆起、前后累计沉降控制、夯坑深度不宜过深等）。 3.3.6强夯施工 通过单点夯击能试验，确定最终施工参数进行大面积点夯施工，按照如下步骤进行： ①准确测放第一遍夯点位置。 ②会同业主、监理根据设计夯能及锤重共同确定落锤的有效高度。 ③强夯机就位，使夯锤对准夯点位置。 ④测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。 ⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。 ⑥重复步骤⑤，按设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工。 ⑦重复步骤③～⑥，按设计要