无砟轨道施工作业要点卡片..doc

CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板桥面清理施工工序要点卡片 基本作业 101 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①机具材料：短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、清洗剂、高压水枪； 2 桥面清理 桥上底座施工前将梁体内的预埋套筒保护盖卸掉，对全部套筒进行清理； 对于预埋套筒损坏或未能找出的，重新植筋处理，植筋规格、数量、植筋胶成分要满足设计要求，同时进行植筋抗拔试验； 梁面轨道中心线2.8m内，不满足拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面积不小于75%、拉毛槽的间距≤20mm要求的应重新进行人工凿毛处理，以保证混凝土连接质量； 对桥面进行清洁，整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。 3 质量检验 所有梁面预埋连接套筒应外露、套筒内无杂物、套筒丝扣完好； 轨道中心线2.8m范围拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面积不下于75%、拉毛槽的间距≤20mm； 处理后的梁面应达到清洁、干燥，无浮渣、浮土和油污； 施工完毕由现场质检员检查验收合格并填写《梁面处理检查记录表》（见附表1），报请监理工程师验收合格后进行下道工序。 CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板钢筋施工工序要点卡片 基本作业 102 上道工序：桥面清理 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 钢筋原材料进场检验与存放，所用机械设备须经相关部门检验合格，施工所有模具须进场验收合格，进场数量满足施工需要； 通过CPⅢ控制点放出底座边线控制点。用墨斗弹出底座纵横钢筋边线、模板边线、横向模板位置线，及凹槽底部的平面位置（978mm×678mm）。 2 连接钢筋安装 桥面验收合格后，进行连接钢筋的安装； 套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入“L”型Φ16连接钢筋，连接钢筋旋入套筒长度的1/2（25mm），方向垂直于线路；套筒缺损部分在相应位置植筋，按设计要求操作； 3 钢筋加工运输 焊接网片、U型筋和架立筋，由专业厂家制造成型，检验合格后按要求存放覆盖标识； 加工好的钢筋在运输、吊装过程中将钢筋置吊装平台上吊装，确保不弯曲； 上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，支垫、覆盖、标识。 4 钢筋安装 根据所弹墨线铺设钢筋网片，确保两层网片平齐且上层网片水平放置； 在钢筋网片交叉点下及侧面安装设计厚度的混凝土保护层垫块，确保每平米不少于4个； 钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，避免损坏钢筋结构； 当底座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固。 钢筋加的误差不得超过允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4 受力钢筋间距 ±20 5 分布钢筋间距 ±20 6 箍筋间距（绑扎骨架） ±20 7 弯起点位30 8 保护层厚度 +10，0 40mm厚C40混凝土保护层垫块，每横断面上安装5个或6个（中间间隔1根钢筋间距），纵向间距0.8m，确保每平米不少于4个。 3 上层钢筋绑扎 用白色粉笔标出纵横横向钢筋位置，钢筋交叉点用塑料绝缘扣扎结； 纵横向接地钢筋之间采用单面焊接，焊接长度不小于200 mm；接地端子在轨道精调完成后焊接，端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴； 进行绝缘电阻测试； 钢筋侧面安装C40-50mm厚保护层垫块，每个侧面6个，距离两端及中心各2个。 4 质量检验 钢筋安装的数量、钢筋的间距、钢筋保护层厚度、钢筋搭接长度、相邻钢筋接头的间距，合格后进行下道工序。 钢筋加工的误差不得超过允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4 受力钢筋间距 ±20 5 分布钢筋间距 ±20 6 箍筋间距（绑扎骨架） ±20 7 弯起点位30 8 保护层厚度 +10，0