无砟轨道施工工艺..doc

目 录 1．工艺流程图 1 2、无砟轨道施工工艺 1 2.1轨枕钢筋进场、工作面凿毛清理 1 2.2测量放线 3 2.3底层钢筋布置 3 2.4轨枕散布 4 2.5组装轨排、安装螺杆调节器 5 2.6轨排粗调 6 2.7钢筋绑扎 7 2.8模板安装 9 2.9轨道精调 9 2.10混凝土施工 14 2.11拆除螺杆调节器、模板、工具轨 18 2.12过渡段施工 18 3、设备机具配置 19 1．工艺流程图 为确保现场顺利施工、高质量的完成施工任务，必须按照工艺流程操作，严格控制好每一步骤。 2、无砟轨道施工工艺 2.1轨枕钢筋进场、工作面凿毛清理 2.1.1提报材料计划 计算确定每月所需的轨枕、钢筋及其他材料数量和施工设备。提前两周运抵工地，双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。 2.1.2轨枕的运送 轨枕层间用10×10 cm方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。 2.1.3轨枕的接收 轨枕到达现场，移交产品合格证，逐根目视检查外观质量。重点检查轨枕在运输过程中的损坏、裂缝、钢筋变形等情况，不合格轨枕，拒收并退还。 2.1.4轨枕和钢筋的现场堆放 在施工现场，轨枕及钢筋间隔存放在标识好的指定位置。轨枕层间用10×10cm方木支撑，枕垛间最小间距为0.5m。每垛存放最多5层，双线轨枕纵向存放于线间中心水沟，底部采用方木支撑防止水沟盖板损坏并保持预埋螺栓表面或预埋套管内清洁，钢筋存放于边沟电缆槽上。 轨枕、钢筋存放 2.1.5隧道仰拱回填层凿毛、工作面清理 隧道找平层表面采用凿毛机进行凿毛处理，见新面不小于75%，凿毛后，采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净，确保道床板与仰拱回填层的连接质量。清理出的杂物及时运出洞外指定地点集中处理。 工作面清理 2.2测量放线 1.清除道床板范围内结构表面浮渣、灰尘及杂物。 2.利用TPS1201全站仪，依据CPIII控制点，采用后方交会放样，每隔10m在找平层面上测放出轨道中线控制点。控制点用钢钉打在混凝土板上。 3.以轨道中心控制点为基准放样出轨枕控制边线和道床板的纵向模板边线位置。 2.3底层钢筋布置 1.按照设计要求放置道床板底层纵向钢筋，纵向受力钢筋进行绝缘搭接，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于700mm，相邻搭接接头中心错开距离不小于1000mm，同一截面上的钢筋搭接率不大于50%。 底层钢筋布置 2.4轨枕散布 2.4.1核对轨枕间距 人工用枕木钳沿着轨道铺设轨枕，调整到设计轨枕间距650mm。按照标定的轨枕设计边线，将轨枕均匀散布到设计位置。 每散布15根轨枕，与现场标示的里程控制点核对一次，控制散布轨枕的累计纵向误差，做出相应的调整。 轨枕铺设前应检查轨枕桁架无扭曲变形，承轨槽内干净无杂物。 轨枕铺设应垂直于线路中线，位置符合设计要求。轨枕间距允许偏差为±5mm。 注意事项: 1.散枕时要时刻注意调整轨枕间的距离，轨枕要与轨道中心线基本保持垂直。 2.一旦发现不合格轨枕应立即更换，不得继续使用。 3.应注意保护好已完成的结构。 2.5组装轨排、安装螺杆调节器 工具轨必须采用P60无伤损，无硬弯变形的新钢轨。使用前须检测合格，在钢轨两端贴上合格标识待用。工具轨对控制施工精度具有重要影响，应精心保护。采用吊机或龙门吊安装工具轨。 工具轨采用吊机或龙门吊安装到位。工具轨安装时应检查确保扣件齐整，胶垫居中，扣件紧固时应保证扣压力达到设计要求，扭矩160N.M，扣件各部位密贴。 螺杆调节器托盘应装到轨底，在每个轨排端的第1、2轨枕间需配一对螺杆调节器，之后每隔3根轨枕安装一对螺杆调节器。 螺杆调节器托盘安装前应清理干净并确保托盘伸缩灵活、居中。托盘安装时应检查插销与插孔对应位置正确，确保托盘与轨低密贴，各部螺栓紧固到位。 注意事项： 1.螺杆调节器中的平移滑块应安装在中间位置，以保证可向两侧横移.平移板已涂油并活动自如。注意托轨板涂油防锈。 2.每次螺杆调节器拆除后都要通过专人清洗干净并涂油保养，分类集中放入集中箱内。螺纹损坏部分要及时修复。粗调后应该将侧面定位螺栓拧紧。 2.6轨排粗调 起道，在每根螺杆处放置一块螺杆垫片再安装螺杆调节器的螺杆，螺杆上套40mmPC套管，以保证混凝土浇筑后拆除螺杆，螺杆支撑在下部结构上。人工采用手摇式千斤顶顶起轨排，对应轨道中桩，采用直角支距尺确定轨道标高，达到设计标高后，拧紧螺杆调节器，受力后松掉千斤顶。 拨道，利用方尺分中，通过垂球定位，采用手摇式千斤顶调整轨排，使垂球中心与线路中线重合，使之符合设计中线位置。安装好调节器螺杆，拧紧螺杆使之受力后拆除起道机。 拆除手摇式起道机后，轨道状态有所变化，需人工再次调整中线和高程。中线通过侧向敲击支撑螺杆，高程通过人工调整螺杆调节器，调整至轨