首钢冷轧6S管理一期总结及后续计划讲义.ppt

4）员工自主改善涉及面在扩散，动手能力增强； 5）能够主动创新推进办法，营造氛围； 6S征文 推进周报 班组评比 不足 1）“不要物”清理不彻底，留有死角； “不要物”清理工作不是一次性的，需要反复进行 2）所有物品必须定置管理的意识还没有形成； 在做到定置管理的同时，考虑安全、方便、一目了然的改善效果； 3）全面展开不足，后期要加强全公司展开； 从区域来看，有部分区域和设备没有包含进活动中 4）各部门之间的配合有待提高，外协单位参 与度不足（参差不齐）； 系统思考，协力改善（生产、通信、设备等） 提高效率，避免重复性工作浪费 目 录 Ⅰ、计划回顾 第一部分 Ⅱ、总体评价 第二部分 Ⅲ、优点及不足 第三部分 Ⅳ、后续推进方向 第四部分 改善：不断的改，不断的善 指导思想 1）管理体质改善活动； 2）经营成本主题改善活动（课题改善）； 改善案例评价制度优化与持续运营； 开展扫盲活动（不留死角）； 外协部门专项评价活动； 制定检修、例检6S活动标准； 部门（班组）看板建立； 改善发表大会实施方法； 3）改善活动管理（改善氛围与标准化建设）； 6S管理 贵 在 行 动 贵 在 坚 持 贵 在 提 高 谢谢! * 顾问 教育 智库 合众资源集团 * * * * * * * * * * * * 顾问 教育 智库 合众资源集团 * * 顾问 教育 智库 合众资源集团 * 6S管理一期总结及后续计划 3A企管首钢冷轧项目组 2014年05月29日 目 录 Ⅰ、计划回顾 第一部分 Ⅱ、总体评价 第二部分 Ⅲ、优点及不足 第三部分 Ⅳ、后续推进方向 第四部分 目 录 Ⅰ、计划回顾 第一部分 Ⅱ、总体评价 第二部分 Ⅲ、优点及不足 第三部分 Ⅳ、后续推进方向 第四部分 计划回顾 第一部分 辅导内容 项目启动准备 阶段性目标 成立组织，明确职责 整理实施方法导入 现场不要物明显减少 不要物标准制定 建立不要物处理执行标准 整顿实施方法导入 必要物品有定置、有标识 “三定”“三要素”运用 目视化改善0.5件/人 目视化管理标准建立 建立目视化管理执行标准 办公区域6S实施要点辅导 办公区域6S改善0.5件/人 红牌作战活动 人均参与并提出红牌数1件/人 改善提案制度导入 改善提案1件/人 改善氛围营造 手法导入 自主查找问题及改善 改善之旅活动策划 改善之旅实施两次 改善提案发表交流会导入 提案发表会次/月 6S考核评分制度导入 评价激励实施，月度评价，颁奖 班前会制度导入 基层组织管理细则形成 6S自主管理（规范，制度化） 部门内自主开展例行活动 安全隐患识别导入 现场安全隐患排除 完成 部分完成 未完成 完成率： 90.6% 6S管理体系文件汇总 辅导阶段 标准 表格 教材 总结报告 合计 辅导前 2 -　 -　 -　 2 第一阶段 9 5 2 4 20 第二阶段 5 2 3 1 11 第三阶段 8 11 1 2 22 第四阶段 2 2 1 1 6 第五阶段 6 2 1 1 10 第六阶段 2 7 2 2 13 第七阶段 3 - - 1 4 第八阶段 2 5 1 1 9 合计 39 34 11 13 97 目 录 Ⅰ、计划回顾 第一部分 Ⅱ、总体评价 第二部分 Ⅲ、优点及不足 第三部分 Ⅳ、后续推进方向 第四部分 各阶段作业问题点件数累计 总体评价 第二部分 区分 1阶段 2阶段 3阶段 4阶段 5阶段 6阶段 7阶段 8阶段 当月 403 222 165 258 414 392 293　 248　 累计 403 625 790 1048　 1462　 1854　 2147　 2395　 当月 累计 1、总作业完成率推移 总体评价 第二部分 从作业完成率反映出冷轧公司各部门执行力很好 目标90% 2、改善提案件数推移 总体评价 第二部分 员工的改善意识和改善习惯初步形成 总提交件数：1511件 人均：0.89件/人 优秀企业年度人均改善为1件/人.年，冷轧在改善 数量上已接近优秀企业标准，后续更主要是提 高改善的质量。 各部门获得“一马当先”/“请加油”