连锁砌块技术交底分析.docVIP

材料要求：使用部位： 部位 选用材料 耐火极限（小时） 非承重外墙 BM轻集料砌块 不燃烧体≥1.0 非承重分户墙，消防电梯机房 BM轻集料砌块 不燃烧体≥2.0 房间隔墙 BM轻集料砌块 不燃烧体≥0.5 设备管井及正压送风井墙 BM轻集料砌块 不燃烧体≥1.0 建筑填充墙：具体位置见平面图。 轻集料混凝土砌块墙强度≥MU3.5。200/100厚、BM轻集料砌块， 砌体采用专用砌筑剂砌筑或中保水干拌砂浆 （DM-MR5.0 DM-MR10.0潮湿环境），强度等级不低于Ma5.0。 防止裂缝： 两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉钢丝网抹灰，钢丝网宽度、300MM 砌筑所有墙体均应符合《墙体材料应用统一技术规范》 （GB50574-2010）及相关规范要求。 外墙穿墙套管预留孔的渗水防治 在抹灰前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂时，外侧留出5厘米左右的孔洞用膨胀水泥堵实；检查封堵合格后大面积外墙和内墙进行下道工序施工。 对悬挑脚手架等预留洞， 采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。 二.?施工工艺。 2.1?测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的 边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填 充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2?芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定 出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： 序号 类别 钢筋直径对应的最佳成孔直径及成孔深度 1 钢筋直径（mm） 6 8 10 12 14 2 成孔直径（mm） 10 12 14 16 18 3 成孔深度（mm） 60 80 120 150 170 （3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内 灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝 刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞 中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶， 保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，?72小时内无任何扰动。3000 根为一个检验批进行拉拔试验。 2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12 上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级 为C20。 三．砌筑操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑 → 制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位 →校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找 平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门 槛，宽同墙厚。 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带 的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢 固、标高一致，经复核，办理预检手续。 3.2砌筑砂浆的使用 3.2.1应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。 3.2.2现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。 3.2.3应用机械搅拌砌筑砂浆，搅拌时间不少于2分钟。 3.2.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气 温超过30度时，应分别在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间砂浆，不得使用，并不应 再次拌合后使用。 3．3、BM轻集料隔墙连锁砌块 1、隔墙砌块墙挂设轻物时，可采用砌块专用锚栓（见下图）； 挂设重物时宜将埋设 挂件处灌实混凝土。 2、隔墙砌块与框架柱之间宜采用柔性连接。 3.4、BM轻集料隔墙与框架梁柱、承重墙的连接： 1、BM砌块宜采用专用砌筑粘接剂砌筑，粘接性能强，一般水平缝和竖缝宽