普夯强夯施工技术交底未来..docVIP

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底： 技术交底范围； ； 开始施工的条件及施工准备工作； 施工工艺； 质量标准； 安全、技术措施； 其他应注意的问题。 附件及附图： ； 平面布置图； 技 术 交 底 书 堤填方路堤高度大于15米，且填方段长度小于100米的路段；强夯适用于高（陡坡）路堤基底承载力达不到要求的路段。路堤高度大于15米，路堤高度大于15米，且填方段长度于100米强夯 ①普夯（强夯）的夯机型号、夯击能、夯击遍数、夯点的夯击次数、夯击点位置、处理范围等必须满足设计要求； 施工前根据设计的夯击能，提出试验方案，进行现场试夯。根据不同填料待试夯结束后规定时间段内，对试夯现场进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验夯击效果，确定工程采用的各项夯击参数； 施工机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取 25～40kPa，对于细颗粒土应取较小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯通的排气孔； 夯前根据夯击能检查夯锤质量和落距，在每一遍夯击前，应对夯点进行 复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。 夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人，起锤后现场人员必须远离 10 米以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。 普夯（强夯） 4.2施工要点 4.2.1高填方路堤，应按设计要求预留路堤高度与宽度，填筑至设计标高后要按要求进行超载预压，应按规范要求检测路堤普夯前的压实度，在进行夯击时应注意观察是否对周围建筑物造成不利影响； 4.2.2普夯施工顺序必须按自路基中线向两侧逐次推进的方式进行控制，绝不可自周边向中心渐次推进； 4.2.3普夯施工必须按照试夯确定的夯击参数执行，在施工过程中若出现与试夯获取的信息差异较大时，应及时对施工信息进行综合分析找出原因，调整施工参数，实施动态控制； 4.2.4强夯处理范围应大于高路堤基底范围，每边应超出高路堤边坡坡脚外的宽度宜为设计处理深度的1/2～2/3，且不宜小于3m，对于陡坡路堤，强夯处理应按照从低往高的处理顺序，先处理低洼处； 4.2.5强夯法采用间隔点式两遍夯实法，夯点采用正方形插当法布置，间距为6m，每个夯点击数一般为3～5击，夯点最后两击的夯沉量应满足《强夯处理试夯建议表》要求； 4.2.6施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏； 4.2.7施工前，必须对试夯场地进行整平，保证夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在800～2000KN·m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。当需要在高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施； 4.2.8施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重机，防止落锤时机架倾覆。脱钩器应保证其强度和耐久性。 强夯处理试夯建议表 单击夯击能（Kn*m=KJ） 设计处理深度（m） 最后两击平均夯沉量（cm） 砂砾石、砂土等粗颗粒 粉土、粘性土等细颗粒 软土、淤泥等强度很底 1000 5～6 4～5 5～6 3 2000 6～7 5～6 6～7 3 3000 7～8 6～7 7～8.5 4 4000 8～9 7～8 8.5～10 5 5000 9～9.5 8～8.5 10～11 6 6000 9.5～10 8.5～9 11～12.5 8 8000 10～10.5 9～9.5 12.5～14 13 普夯（强夯）施工应严格执行国家现行的以下规范《公路路基设计规范》（JTGD30-2004） 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007） 公路路基施工技术规范》JTJF10-2006） 5.1.5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002） 6、安全、环保、文明施工等技术措施 6.1、普夯（强夯）振动对周围已建成或正在施工的建筑物有影响时应采取开挖防震沟等防震措施。 针对碎石等易溅起物，准备好足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防护用品，提高施工人员自我防护能力。 起重工挂钩后，应避入安全区，并密切注意落锤后飞溅物走向，避险迅速有效，无论在什么情况下，严禁将头、手、脚伸入锤下，修整坑底时应将锤将至安全区。 夯击时，履带吊臂杆伸角不宜过大，防止落锤时机架倾覆，臂