纽马格设备生产涤纶BCF改造技术..doc

纽马格设备生产涤纶BCF改造技术 从地毯全面进入机织地毯开始，全球用于织造地毯的化纤材料原料以聚酰胺(PA)和聚丙烯(PP)为主，很少采用聚酯(PET)。这是由于业界普遍认为PET的性能不适合做高端的地毯产品。然而近年来，PET纤维凭借有力的价格优势，也逐渐用作BCF地毯的原料。PET纤维目前已成为传统地毯材料的重要替代品，并具有广泛的市场前景。对于毛绒地毯等对回弹性要求不高的新型地毯，与PA6相比，PET纤维不易卷曲和变形，随着近几年来改性涤纶原料的开发成功，使得涤纶可以在常温常压下进行染色，用改性涤纶BCF可以轻松的制造各类色彩明亮的印花地毯，这一优势更有助于聚酯地毯得到市场的接受和认可。本文以纽马格S3设备为例，从设备改进和工艺改进方面分析和解决常规的BCF纺丝设备如何用于生产改性涤纶BCF。 第一节 设备的改进 由于PP、PA和PET切片的物理化学性质不同，常规化纤BCF生产设备只能生产PP-BCF和PA-BCF，必须对其加以技术改造，才能生产PET-BCF，再进一步生产改性涤纶BCF（ECDP-BCF） 增加干燥装置：PP-BCF和PA-BCF生产不需要干燥装置。由于PET切片熔融温度高，原料所含水分在熔融挤出过程中，与PET大分子发生水解反应，聚合度下降，纺丝困难，产品质量下降。高速纺PET-BCF要求含水率极低(50ppm)，因此需要增加切片干燥装置，对切片进行连续预结晶和干燥，并在挤压机切片进口用氮气保护，以便隔绝湿空气的侵入，改性涤纶切片（ECDP）的干燥，从理论上可以使用原有的涤纶切片干燥设备进行干燥，但是由在改性涤纶切片是由普通的涤纶进过改性后获得，原料的特性粘度和熔点已经有很大下降，所以在干燥过程中会发生严重的结块并导致无法真正达到预期的干燥效果，所以必须根据 改性涤纶的DSC曲线特性，选择双段结晶结构的改性涤纶切片专用干燥设备。 改造计量系统：由于干燥器出口切片温度接近130℃，普通切片计量系统容易导致切片粘连、结块，造成计量不准确。通过采用密封设计和使用耐高温材料，确保计量设备满足PET-BCF生产要求，计量控制系统选用带热稳定系统的计量装置。 改进挤压机螺杆：PET切片熔融温度高、粘度大，通过改进挤出机螺杆的尺寸、形状及长径比等，确保高速、均匀、稳定挤出熔体。而对于改 性涤纶BCF的生产，还应根据原料的特性粘度等物理特点，选择合适的纺丝螺杆。 改进喷丝板：由于PET熔体粘度和密度大，喷丝板前压力较大，常规BCF喷丝板生产不稳定，需要改进喷丝板的板孔尺寸。对于三叶形（Y）喷丝板孔，增加叶长和减小叶宽，可以满足生产要求，在这里有必要指出改性涤纶BCF的喷丝板有别于普通的丙纶、涤纶纺丝用喷丝板，目前我们已成功摸索出了一种成型的喷丝板 牵伸系统的改进： 牵伸工艺是决定化纤BCF绒头回弹性和蓬松性的关键步骤之一。普通BCF纺丝机只有一级牵伸。为了提高PET-BCF的绒头回弹性和蓬松性，确保其性能接近PA-BCF，牵伸系统由原来的一级牵伸，增加为两级牵伸，便于根据工艺要求调节牵伸工艺参数。 第二节 工艺的改进 改性涤纶切片熔点较常规涤纶切片熔点低、粘度低，因而必须通合适工艺改进才能生产出符合地毯织造的改性涤纶BCF纱线，下面我们着重从以下三方面进行分析和改进。 一、切片的干燥： 涤纶切片内部含水一般在0.4％左右，而要达到纺丝要求的小于30ppm 的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避免聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生剧烈水解使分子量降低，可纺性变差， 引起大量的气泡或造成毛丝、飘丝甚至引起断头。—15分钟左右，而采用双段结晶，结晶时间可以达到30分钟到45分钟，这样可以有效的防止原料结块和切片变黄，最重要的是可以保证所有切片结晶的一致性。 整个干燥的过程分：输送、预结晶、干燥，干切片输送四个过程，在以上的过程中预结晶是一个比较关键的环节，预结晶过程能除去切片表面水（切片90%的水是表面水）、分子链取向，防止切片软化造成干燥时结块，从纺丝来说结晶度的一致性可以提高可纺性，因为不同结晶度的切片会需要不同的纺丝温度，所以结晶的均匀性可以提高可纺性和最终纱线物理指标的一致性。最后我们必须指出，普通涤纶干燥设备如果用于阳离子涤纶干燥则干燥能力只有原来的60%，这一点我们在计算有效干燥能力时必须重视。 二、油济的选择 大部分色丝不会被油剂所影响到颜色，因为油剂的分子量非常大，所以不会溶解染料或一些低聚合物对于普通的白色丝应该在0.8-1.2%，半消光和明亮的纺前染色丝应该在1.0-1.4%，暗色的纺前染色丝应该在1.2-1.6% 牌号 11823 原料 普通大有光切片 原料特性粘度 0.67 纺 丝 工 艺 牵 伸 变