纺纱学复习资料..doc

一.名词解释 1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。 2横铺直取： 棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀， 然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。 3自由开松： 原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。自由开棉作用较温和，损伤纤维少。 4分类： 就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。 排队： 就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。 5开清点： 对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。 6锡林负荷： 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量 7刺辊分梳度： 每根纤维受到的平均作用齿数。 8分梳工艺长度： 刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和 9梳理力： 梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持， 而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。 10自由纤维量： 梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。 11闭环系统： 当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运 动过程连结起来，成为一个封闭的环状。 12开环系统： 检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成为一个封闭环状。 13接合率： 棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为： G↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。 14弓形板定位： 弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。 15落棉隔距： 指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。 16梳理隔距： 在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。 17分离工作长度K： 从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。 18偶数准则： 准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以 便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。 19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 20前进给棉 钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。 21后退给棉 钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。 22控制力： 以后罗拉速度运动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动的作用。 23引导力： 以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸 区内某一根浮游纤维整个长度上的力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。 24牵伸力： 牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和 25握持力： 是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与 须条间的摩擦系数。 26变速点分布： 牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个 变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。即变速点分布。 27牵伸波： 在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮 游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。 28临界牵伸倍数： 牵伸力与牵伸倍数的关系 29移距偏差： 在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度不仅不相等，而且 也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端 并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了 一定的移距偏差。 30牵伸配合率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率。 1 牵伸效率的倒数称为牵伸配合率 31 机械牵伸倍数：在罗拉牵伸中，若罗拉不打滑，并无纤维散失，计算所得的牵伸倍数 32实际牵伸倍数：实际牵伸过程中，若考虑纤维散失、罗拉滑溜、化纤须条的回条弹性以及捻缩等因素，则所得的牵伸倍数。 33粗纱张力： 卷绕过程中，为了保证粗纱成形良好,使筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度而产生的张力。 34阻捻：摩擦件对纱条