普通混凝土试件制作及强度判定..docVIP

普通混凝土试件制作及强度判定 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 一、混凝土试件的尺寸选择 二、混凝土试件制作 1、混凝土试件的制作应符合下列规定： A、成型前，应检查试模尺寸是否符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 B、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。 C、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 D、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm 的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： A、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 B、按第1条中规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； C. 每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于12 次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 三、混凝土试件的养护 1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2、采用标准养护的试件，应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试件仍需保持同条件养护。 4、标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时）。 四、混凝土试件制作单位提供的内容（送检） 1）试件编号； 2）试件制作日期及工程名称、部位； 3）混凝土强度等级及要求； 4）试件的形状与尺寸； 5）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 6）养护条件； 7）试验龄期（送检日期）； 8）要说明的其他内容。 五、混凝土立方体抗压强度 1、混凝土立方体抗压强度应按下式计算： fcc = F/A 式中 fcc --混凝土立方体试件抗压强度（MPa）； F --试件破坏荷载（N）； A --试件承压面积（mm2）。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 2、强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 3、在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。 附表1： 普通混凝土立方体抗压强度表 d:天 序号 试件名称 试件型号 破坏荷载 （N）-14d 破坏荷载 （N）-28d 备注 规格(mm) 截面积 普通混凝土 1 C35 150*150*150 22.50 640.00 790.00 2 C30 150*150*150 22.50 550.00 680.00 3 C25 150*150*150 22.50 460.00 570.00 4 C2