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实验一 管路沿程阻力测定 实验目的掌握流体流经管道时沿程阻力损失的测定方法。测定流体流过直管时的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与Re的关系。测定流体流过管件时的局部阻力，并求出阻力系数ξ。学会压差计和流量计的使用。实验原理流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地会引起压强损耗。这种损耗包括流体流经直管的沿程阻力与流体流动方向的改变或因管子大小、形状的改变所引起的局部阻力。沿程阻力 流体在水平均匀管道中稳定流动时，由截面1到截面2，阻力损失表现为压强降低： hf =湍流流动时因影响阻力损失的因素复杂，需通过实验研究其规律。为减少实验工作量，扩大实验结果的应用范围，采用因次分析法将各个变量综合成准数关系式。 影响阻力损失的因素：流体性质：密度ρ、粘度μ管路的几何尺寸：管径d、管长l、管壁粗糙度ε流动条件：流速u 变量关系为：ΔP= f( d , l , μ, ρ,ε) 组合成如下的无因次式： =ψ(,,) ； = ·ψ(Re ,)· ；引入：λ=ψ(Re,ε/d)则上式变为：hf = = λ·上式中，λ为直管摩擦系数，滞流时，λ=64/Re；湍流时，λ与Re的关系与管壁粗糙度有关，需由实验测得。 根据伯努利方程可知，流体流过直管的阻力损失，可直接由所测得的液体压差计读数R（m）算出：ΔP=R(ρ指-ρ水)gρ指—压差计中指示剂的密度 （kg﹒m-3）。实验中以水银做指示剂，另一流体为水。 2.局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，当量长度法和阻力系数法。 1) 当量长度法流体在管路中流动时总阻力损失∑hf 为： ∑hf =λ()·当量长度le ，管路直管长度为 l，各种局部阻力的当量长度之和为∑le 2)阻力系数法 流体流过某一管件或阀门的阻力损失用流体在管路中的动能系hp： hp= ζ· ζ——局部阻力系数，无因次； u——在小截面管中流体的平均流速（m/s），可以由涡轮流量计及 MMD 智能流量仪算出： u=d 2（m/s）hp 的值可以应用伯努利方程由液柱压差计读数 R 求出。三、实验装置与流程1. 本实验装置及设备主要参数：被测元件：镀锌水管 ，管长 2.0 m ，管径（公称直径）0.021m ； 闸阀 DN=3/4″。1)测量仪表：U 形压差计（水银指示液）；LW-15 型涡轮流量计（精度 0.5级，量程 0.4～4.0m3/h，仪器编号Ⅰ的仪表常数为 599.41（次/升），仪器编号Ⅱ的仪表常数为 605.30（次/升），MMD 智能流量仪）。2)循环水泵。3)循环水箱。4)DZ15-40 型自动开关。5)数显温度表2.流程：1、水箱；6、放空阀11、取压孔2、控制阀7、排液阀12、U 形压差计3、放空阀8、数显温度表13、闸阀4、U 形压差计9、泵14、取压孔5、平衡阀10、涡轮流量计四、实验操作步骤及注意事项水箱充水至 80%。仪表调整（涡轮流量计、MMD 智能流量仪按说明书调节）。打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。启动循环水泵前一定要检查泵轴是否转动，检查各阀的开或关的位置， 全 开阀 13，全关阀 2，各放气阀关，全开平衡阀，后启动循环水泵。排气：（1）管路排气；（2）测压管排气；（3）全开平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，同时注意水银柱的变化，防止冲水银，排除压差计中的气泡（注意：先排进压管后排出压管，以防压差计中水银冲走），排气 完毕后一定要关闭放气阀。读取压差计零位读数。开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点（8～10 个），测定直管部分阻力和局部阻力（闸阀全开时）。测定读数：改变管道中的流量读出一系列流量Vs 、压差Δp1 （或Δp2 ）。 注意：每改变一次流量后，等流动稳定后，才能保证测定数据的准确。实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理实验场地。五、实验数据记录 实验装置号：Ⅱ 被测管长：2.0 m 被测管径：0.021m 被测管件： 镀锌水管 仪表常数：605.3 次/升 水温：27.2℃序号流量仪读数(次/s)直管阻力损失Δp1 局部阻力损失Δp2 U形管左边读数（cmHg)U形管右边读数(cmHg)U形管左边读数（cmHg)U形管右边读数(cmHg)064451.514.315.726.1158248.318.216.525.3251845.321.117.624.5345242.523.818.423.7438740.226.319.123532538.228.419.722.4625336.230.120.121.8719535.131.320.521.5813034.132.620.921.396533.533.120.820.910032.932.921.021.0六、实验数据处理序号流量 Vs m3/s