5.机械采油技术说课.ppt

（1）海拔不超过1000m的室内。 （2）环境温度在－20 ～＋40 ℃内（记录仪除外）。 （3）相对湿度不超过80 ％。 （4）在无易燃气体，无爆炸危险的介质中。且介质无足以腐蚀和破坏绝缘 气体及导电尘埃。 （5）无剧烈振动和强力颠簸及垂直倾斜度不超过5°的场所。 1．合上电源隔离开关，再合上控制屏主回路开关。 检查控制电压是否符合要求，即110V（＋10V～－5V）。合上控制开关，将选择开关搬在手动位置。 在井口装上一块量程0～25MPa的压力表。在启动前，首先应将控制器的电流变比与电流互感变比要一致。再调整欠、过载整定值。欠载调最小，过载调最大。 ４．给电流记录仪装上电流卡片，更换笔尖，并将时间调整在24ｈ档位上，上紧时钟发条，运行五天运转正常，方可转换成168ｈ（即一周）。 ５．按启动按钮，同时测量瞬时电流和工作电流。运行20min稳定以后，调整过、欠载整定电流和欠载延时再启动时间。过载电流整定值，按机组的额定电流的120％调整。欠载按实际电流的80％调整，欠载延时再启动时间可按油井实际情况调整，但最少应调整为30min以上。关上生产闸门进行蹩压，观察油压上升情况，是否符合生产要求。在打开生产闸门，进行生产。 ６．机组运行30min后，方可交井。? ㈠、检查程序： 1、到井场后，闻整个控制屏房有无异味，糊、焦、臭、着火痕迹等； 2、控制屏如果没有断电，仔细观察其显示，有两种可能，中心控制仪有显示，反映出故障类型（过载、欠载、单相、停机、有的中心控制仪显示欠电压或超电压）。另一种可能是中心控制仪无显示。 3、断开总电源，检查控制屏里面主回路各连接点有无虚接、过热（火）、氧化、松动迹象。 4、检查主、付回路的各种保险是否被融（断）化。 5、检查控制变压器及电压扼流线圈是否损坏、烧毁、短路。 6、根据不同的控制屏检查控制回路的一次仪表、记录部分、显示部分、开关电路、端子排及线路有无异常。 7、测量对地绝缘、相间电阻包括地面电缆。 8、根据测量参数，进行下一步处理。 泵发生气塞时的电流卡片 如图3示为泵发生气塞(气体干扰)时的电流卡片。潜油电泵在运行过程中如果产生了气体，造成泵因气塞而抽空。为了叙述方便，将泵启动后因气塞而停泵这 个周期所记录的电流曲线分为四段，即A、B、C、D。 A段表示了潜油电泵刚开始启动，此时油井 油套环形空间液面比较高，所需要举升的压 头较低，所以产量和电流值比正常时稍高。 B段表示了正常运行的电流曲线，其液面接 近设计值。C段表示了电流值开始下降，液 面已低于设计值，并随着液面的不断下降， 电流值越来越低。D段表示了由于液面的不 断下降，最后接近泵吸入口，气体开始进入 泵内，由于气体的干扰，使电机负荷发生波 动，导致电流波动，最后由于发生气塞而使 潜油电泵机组欠载停机。 第三章 气举采油 气举分类： 二、气举工具及完井管柱： 注气助推柱塞气举原理 根据生产井的状况编制举升方案，并将已编制好的举升方案输入到自动控制器内，选择好适用于该井井况的柱塞，柱塞投入到井内以后，按照已编制好的方案，上下往复运行，将井内液体举升至井口。助推柱塞的具体工作原理是：在自身重力的作用下柱塞沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，随着开井，气举阀打开，套管内的高压注入气进入油管内柱塞下方，补充能量，推动柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的能量得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，即关井后，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，重复上述步骤，在上下往复运动的过程中使井筒内的蜡、盐或垢物得到及时清除；同时减少油管内滑脱损失。 三、气举投捞工艺： 2、气举投捞井口装置 3、投捞现场位置图 4、投捞工具串组成 5、气举阀投捞过程 气举阀打捞工作原理：A. 用钢丝绳将打捞工具串（绳帽-加重杆-机械振击器-万向节-造斜工具-打捞工具）下放到井筒内需打捞的气举阀位置以下10m。B. 缓慢上提打捞工具串，使造斜工具的控制块滑入偏心工作筒导向槽内；上提遇阻后在钢丝绳上施加2KN的造斜拉力，造斜杠杆偏转约6°，使打捞工具对准气举阀。 C. 下放工具串，打捞工具卡爪抓住气举阀投捞头，向下振击2～3次，使卡爪抓牢。D. 向上振击，剪断气举阀投捞头上?3剪切销，气举阀解锁被拉出，继续向上振击，剪断造斜工具上控制块的剪切销，打捞工具串连同气举阀即可捞出。 2、气举阀投放工作原理 A. 用钢丝绳将打捞工具串（绳帽-加重杆-机械振击器-万向节-造斜工具-投放工具-气举阀）下放到井筒内需投放的偏心工作筒以下约10m。 B. 缓慢上提打捞工具串，使造斜工具上的控制块滑入偏心工作筒导向槽内；上提工具串，在钢丝绳上施加2KN的造斜拉力