材料力学实验及报告.docVIP

实验一 拉伸实验 实验目的 1．测定低碳钢(Q235)的屈服点，强度极限，延伸率，断面收缩率。 2．测定铸铁的强度极限。 3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。 4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。 二、实验设备 1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。 万能试验机简介 具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成； 1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。 测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。 试验方法 1．低碳钢拉伸实验 （1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。 （2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。 （3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观察屈服现象。。 （4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。 （5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1。并将测量结果填入表1-3。 低碳钢的拉伸图如图所示 2．铸铁的拉伸 其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷Fb=10.8kN即可。 的计算与低碳钢的计算方法相同。 六、试验结果及数据处理 表1-2 试验前试样尺寸 材料 标距L0/mm 直径d0/mm 横截面面积A0/mm2 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 低碳钢 100 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 78.54 铸 铁 100 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 78.54 表1-3 试验后试样尺寸和形状 断裂后标距长度L1/mm 断口（颈缩处最小直径d1/mm） 断口处最小横截面面积A1/mm2 （1） （2） 平均 125 6 6 6 28.27 试样断裂后简图 低碳钢 铸 铁 凸凹状，即韧性杯状断口 沿横截面,断面粗糙 根据试验记录，计算应力值。 低碳钢屈服极限 低碳钢强度极限 低碳钢断面收缩率 低碳钢延伸率 铸铁强度极限 实验二 压缩实验 一、实验目的 测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。 观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。 二、实验设备、材料 万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。 实验方法 用游标卡尺量出试件的直径d和高度h。 把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小于10mm 。 运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。 对低碳钢试件应注意观察屈服现象，并记录下屈服载荷Fs=22.5kN。其越压越扁，压到一定程度（F=40KN）即可停止试验。 对于铸铁试件，应压到破坏为止，记下最大载荷Fb =35kN。 打印压缩曲线。 取下试件，观察低碳钢试件形状: 鼓状；铸铁试件，沿方向破坏。 四、试验结果及数据处理 表2-1 压缩实验结果 材料 直径 mm 屈服载荷 kN 最大载荷 kN 屈服极限 MPa 强度极限 MPa 碳钢 10mm 22KN ------ 280.11MPa ------ 铸铁 10mm ------ 60KN ------ 763.94MPa 低碳钢压缩屈服点 铸铁压缩强度极限 实验六 纯弯曲梁正应力测定 实验目的 1．测定梁在纯弯曲时横截面上的正应力分布，验证平面假设理论和弯曲正应力公式。 2．学习电测应力实验方法。 实验设备 1．简支梁及加载装置。2．电阻应变仪。3．直尺,游标卡尺。 实验原理 根据弯曲梁的平面假设沿着梁横截面高度的正应力分布规律应当是直线。为了验证这一假设，我们在梁的纯弯曲段内粘贴7片电阻应变片：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，见指导书中图，由应变仪测出读数即知道沿着梁横面高度的正应力分布规律。 实验步骤 1．用游标卡尺测量梁的尺寸b和h，用钢尺量梁的支点至力作用点的距离d。 2．将各点的应变片和温度补偿片以半桥的形式接入应变仪。被测应变片接在AB上，补偿片接在BC上。 仪器操作步骤： 半桥测量时将D1DD2接线柱用连接片连接起来并旋紧。 将标准电阻分别与A、B、C接线柱相连。 接通电源开关。 按下“基零”键仪表显示“0000”或“－0000”（仪表内部已调好）。 按下“测量”键，显示测量值，将