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热交换器设计计算 基本参数 管板与管箱法兰、壳程圆筒纸之间的连接方式为e型 热交换器公称直径DN600，即Di=600mm 换热管规格φ382，L0=3000mm 换热管根数n=92 管箱法兰采用整体非标法兰 管箱法兰/壳体法兰外直径Df=760mm 螺柱孔中心圆直径Db=715mm 壳体法兰密封面尺寸D4=653mm 受压元件材料及数据 以下数据查自GB 150.2—2011； 管板、法兰材料：16Mn锻件 NB/T 47008—2010 管板设计温度取 10℃ 查表9，在设计温度100℃下管板材料的许用应力： 178Mpa（δ≤100mm） 查表B.13，在设计温度100℃壳体/管箱法兰/管板材料的弹性模量： 壳程圆筒材料：Q345R GB 713 壳程圆筒的设计温度为壳程设计温度 查表2，在设计温度100℃下壳程圆筒材料的许用应力： 189Mpa（3mm＜δ≤16mm） 查表B.13，在设计温度10℃下壳程圆筒材料的弹性模量 查表B.14在金属温度20℃~80℃范围内，壳程圆筒材料平均线膨胀系数： 管程圆筒材料：Q345R GB 713 管程圆筒的设计温度为壳程设计温度 按GB/T 151—2014 中7.4.6.1规定，管箱圆筒材料弹性模量，当管箱法兰采用长颈对焊法兰时，取管箱法兰的材料弹性模量，即 换热管材料：20号碳素钢管 GB 9948 换热管设计温度取100℃ 查表6，在设计温度100℃下换热管材料的许用应力（δ≤16mm） 查表B.3，设计温度100℃下换热管材料的屈服强度（δ≤16mm） 查表B.13，设计温度100℃下换热管材料的弹性模量 查表B.13，换热管材料在沿长度平均的金属温度50℃下弹性模量： 查表B.14，在金属温度20℃~50℃范围内，换热管材料平均线膨胀系数： 螺柱材料：35CrMoA 查表12，室温下螺柱材料的许用应力 查表12，设计温度100℃下螺柱材料的许用应力 管板计算 确定管板布管方式及各元件结构尺寸 换热管为转角正三角形排列 换热管中心距S=48mm 壳程圆筒计算厚度δ= 壳程圆筒设计厚度 按GB713—2014 钢板负偏差：C1=0.3mm 按照GB/T 151 表7-1，对于不可抽管束的固定管板式热交换器，其壳程圆筒最小厚度（包含1mm腐蚀裕量）为10mm，取δs=16mm 计算α、A、A1、As、Kt、λ、Q、β、∑s、∑t、、At、Dt、ρt 一根换热管管壁金属的横截面积α= 壳程圆筒内径横截面积 管板开孔后的面积 圆筒壳壁金属横截面积 设管板名义厚度，换热管伸出管板长度为1.5mm 换热管有效长度（两管板内侧间距）： 管束模数 系数 壳体不带波形膨胀节时，换热管束与圆筒刚度比：  EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  系数 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  系数 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  系数 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT   EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT   EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  换热管受压失稳当量长度lcr=1154mm 系数 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  换热管回转半径 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  系数 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT   EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  换热管稳定许用压应力 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  对于其延长部分兼作法兰的管板，计算Mm，按GB 150.3—2011第7章确定Mp，取pt作为法兰计算压力。 垫片接触面宽度 按GB 150.3—2011 表 7-1 计算： 垫片基本密封宽度 ，垫片有效密封宽度 按GB 150.3—2011 中 7.5.1.3 b）规定，垫片压紧力作用中心圆直径： 按GB 150.3—2011 表7-4： 垫片压紧力的力臂 查GB 150.3—2011 表 7-2，垫片系数m=3，比压力y=69Mpa 预紧状态下需要的最小螺柱载荷： 操作状态下需要的最小螺柱载荷： 预紧状态下需要的最小螺柱面积 操作状态下需要的最小螺柱面积 需要的螺柱面积 基本法兰力矩 内压引起的作用于法兰内径截