有关树脂自硬砂的几个问题..docVIP

有关树脂自硬砂的几个问题 中国铸造协会 李传栻 目前，我国铸造行业中树脂自硬砂工艺应用很广，中、大型铸件基本上都用树脂自硬砂生产，中、小型铸件采用者也很多。为了进一步提高铸件质量，保持产品质量稳定、一致，有必要对树脂自硬砂生产工艺的各个环节有进一步的了解，并在生产中予以认真的控制。中国铸造协会之所以要组织这样的会议，目的就在如此。 本文将从生产现场的工艺要求出发，以保证产品质量和降低生产成本为中心，就树脂自硬砂的粘结特点、对原砂的要求、造型制芯工艺的控制要点等方面提出粗浅的看法，供大家分析、议论。 一、树脂自硬砂的粘结特点 砂粒越细，其比表面积（单位质量砂粒的表面面积）越大。假如砂粒是均匀的球体，则比表面积与其平均直径成反比。也就是说：筛分时停留在100号筛上的球体，其表面面积是停留在70号筛上、相同质量的球体的倍；是停留在 50号筛上、相同质量的球体的2倍。砂粒虽然不是均匀的球体，但大致可以用这一规律作定性的评估。集中于70/140筛的原砂，砂粒表面的总面积大约是集中于50/100号筛的等量原砂的倍，是集中于40/70号筛的等量原砂的2倍。如果加入的树脂量相同，70/140号筛砂粒表面粘结膜的厚度，大约是40/70号筛砂粒的1/2。在这种情况下，砂粒之间粘结桥的尺寸当然就会相应地减小，这是使型砂强度降低的因素。 另一方面，改用较细的砂粒后，相同容积内砂粒的数量增加。虽然粘结桥的尺寸减小，但粘结桥的数量大为增加。这又是使型砂强度提高的因素。 原砂粒度对树脂自硬砂强度的影响，是这两种因素综合作用的结果。 为了进一步探明原砂粒度对型砂强度的影响，笔者在实验室用单筛砂进行过一系列的对比试验，试验结果的要点如下： 分别用停留在40、50和70号筛上的三种单筛砂进行对比试验时，在加入质量分数相同的树脂的条件下，三种粒度不同的型砂的抗拉强度基本上相同。也就是说，对于粒度中等的原砂（40号筛～70号筛），由粗砂改为细砂，粘结桥尺寸减小所导致的强度下降，可以由粘结桥数量增加而得到补偿，粒度在此范围内改变对型砂的强度基本上没有影响； 分别用停留在20、30和40号筛上的三种单筛砂进行对比试验时，在加入质量分数相同的树脂条件下，原砂粒度较细的型砂抗拉强度较高。也就是说，对于三种粗砂而言，由粗砂改为较细的砂时，粘结桥数量增加的影响大于粘结桥尺寸减小的影响，采用较粗的砂会使型砂的强度降低。因此，不宜采用20号筛和30号筛这样的粗砂； 分别用停留在70、100和140号筛上的三种单筛砂进行对比试验时，在加入质量分数相同的树脂的条件下，原砂粒度较细的型砂强度较低，但强度降低的幅度不算太大。也就是说，这三种较细的单筛砂中，由粗砂改为细砂，粘结桥尺寸减小的影响略大于粘结桥数量增加的影响。可见，如果简单地采用细砂，而不优化粒度级配，树脂砂的强度可能有所下降。 如果用通过140号筛、停留在200号筛上的砂，则强度的下降就更为明显。 钢、铁铸件所用原砂的粒度，基本上都在40号筛和140号筛之间。对树脂自硬砂而言，原砂粒度在此范围内改变，对型砂的强度的影响并不明显。调整原砂粒度时，一般可不必改变树脂的加入量，但要严格控制通过140号筛的细砂量。 2、从铸件的表面质量考虑 采用较细的原砂，可以改善铸件的表面质量，其主要作用有以下几方面： 铸型和芯子的表面比较平整、光滑，制得的铸件表面粗糙度的等级较好； 细砂粒之间的空隙小，有利于防止渗入性粘砂； 细砂粒形成的铸型表面，抵抗金属液冲刷的能力较强，有利于减少冲砂缺陷。 过去，我国铸造行业所用的原砂一般都偏粗，导致铸件表面质量不佳。近年来，情况大有改善，但仍有一些铸造厂对采用细砂不太放心，主要是怕型砂的耐火性能降低而影响铸件的表面质量，同时也担心型砂的透气性下降。这种担心有一定的道理，但还是应该作全面的考虑，并通过试验来优化各种工艺参数，这样才能取得最佳的效果，达到既提高产品质量、又降低生产成本的目的。。树脂自硬砂基本上是由树脂、硬化剂和砂粒组成的，借助于混砂机的混拌作用，使树脂和硬化剂均匀地涂覆在砂粒的表面上。在硬化剂的作用下，砂粒表面上的树脂很快就会发生缩合或聚合反应而硬化，形成粘结膜。通过相邻砂粒粘结膜之间形成的粘结桥，将松散的砂粒粘结起来、使之具有必要的强度，如图1所示。 图1 砂粒表面的粘结膜和砂粒之间的粘结桥 型砂的强度决定于粘结膜对砂粒表面的附着力、粘结膜的状态和粘结桥的强度。实际上，砂粒表面的树脂粘结膜非常薄，影响树脂在砂粒表面分布的各种条件的改变，都会严重地影响树脂砂的性能。 从砂粒方面看来，硬化后的型砂有两种破断方式：一种是图2（a）所示的那样，砂粒的分离是由于粘结桥本身断开，通常称之为聚合破裂，聚合破裂反映树脂硬化后的强度；另一种是图2（b）所示的那样，粘结桥保持完整，粘结膜被撕破并自