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浅谈旋转法钻孔灌注桩在工程中的质量控制 摘要:通过对旋转法钻孔成桩工艺优缺点的了解,以及对旋转法钻孔常见事故处理方案的研究,在理论与实践相结合的基础上,总结出旋转法钻孔质量控制的要点，并开发和应用于更广泛的领域。 关键词:旋转法钻孔灌注桩、施工对策、处理措施。 前言 桩基础日益成为工业建筑、高层楼宇、桥梁码头以及重型仓库等工程经常采用的一种深基础形式，其成孔、成桩的施工方法很多，而旋转法钻孔灌注桩由于噪音小，振动力小，扩孔率小，对土层扰动不大，且能使用正、反循环成孔对加快施工进度非常有利，因此得到了广泛的应用，受到施工单位的高度重视。 灌注桩由最早起源于100多年前的1893年，当时因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为许多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的打入式摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。同时，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。我国钻孔灌注桩在1963年冬首次试验成功，随后1965年在成昆铁路中应用，70年代在广州等大城市高层和重要建筑物中应用，80年代末90年代初得到了广泛应用。随着建筑行业的不断发展，钻孔灌注桩应用越来越广泛；促使该技术不断提高。今天除个别地区在复杂地层成孔方面存在的一些难度外，水下灌注等其它技术都比较成熟。 钻孔灌注桩按钻孔的方法分为：旋转法钻孔、冲击钻成孔和冲抓锥钻进成孔。 考虑到在工程中的应用和区域的限制问题，目前主要使用旋转法钻孔灌注桩。 旋转法钻孔灌注桩基础的施工程序如下： 测量放线确定桩位——埋设护筒（搭设工作平台）——钻机就位——钻孔——第一次清孔———质量检查——吊放钢筋笼——吊放导管——第二次清孔——灌注水下混凝土———混凝土养生——拔除护筒——检查质量 具体施工工艺暂且不谈，但是钻孔、灌注混凝土都是在水地下进，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因此，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地避免钻孔程中出现坍孔和注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不均匀等质量通病，发生施工质量问题后如何合理地处理以及如何保证整个工程的质量是工程界经常而喻，而又未能彻底决的问题。 此时我们要严格遵守施工现浇，按施工流程施工，同时也要把握好注意事项： 钻孔前 （１）、注意测量的准确性，保证护筒埋置位置准确。 （２）、护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆，根据土质及最大水位差，确定护桶埋设深度。 （３）、钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查。 二、钻孔时 （１）、经常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度。钻进过程中，应随时检查和记录土质情况，与设计土质对照，及时控制和调整钻进速度和泥浆稠度。 （２）、钻孔要连续作业，中途不得停钻。相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才能开始。对于相邻两孔位置小于2d（d桩的直径）时，应采用隔孔法施工，终孔后要对成孔进行全面检查。 （３）、出现坍孔，应仔细分析查明原因和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置以上1~2m，待回填土稳定后，采取调整泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进。 （４）、钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。 （５）、钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进。 三、成孔后 成孔后，应抓紧进行清孔，吊装钢筋笼和安放导管，快速灌注水下砼。此时应注意如下几点： （１）、吊装钢筋笼时，应避免冲撞孔壁，影响孔壁稳定。 （２）、钢筋笼吊装后，要再次检测孔内的泥浆比重、含沙率和孔底沉淀层厚度是否符合及现浇要求，否则应再次清孔。 （３）、导管吊装前，管内壁应擦润滑油，管接口密实不漏水。漏斗的容积应满足首次埋深要求。 （４）砼拌和物，应按照设计配合比投料，砼的和易性、坍落度应符合要求。 （５）、灌注砼时，应随时测量灌注标高和导管埋深，埋深不得小于1.5米，也不宜太深。太深应及时拆管，否则导管很难拨出，就会造成断桩。灌注时，应经常提升、插进导管，防止砼塞管。 那么如果发生施工质量问题，我们如何解决呢？ 一、穿孔： 造成穿孔的常见原因：护桶埋设不到位，护桶内的水头过高或过低，特别是涨落潮时没有控制好水头；或停钻时间过长、护桶周围扰动性较大等因