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浅析机械制造的可靠工艺研究 浅析机械制造的可靠工艺研究 引言： 　　产品的可靠性主要是通过研究设计、制造以及管理出来的，机械产品在设计中对产品的可靠性指标有明确的要求，而机械产品的制造过程是通过科学的集成工艺要素将材料加工成为某一实用产品的过程，也是机械产品设计阶段产品可靠性实现的过程。机械产品的可靠性不仅与产品的设计具有重要的影响，而制造过程是实现产品设计可靠性的过程，因此在机械产品只有综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响，并采取相关的措施进行控制，才能保证机械产品的可靠性。 　　1、机械制造工艺可靠性的概念和评价指标 　　根据分析和控制机械制造过程保障产品可靠性能力的研究需求，在系统总结已有研究的基础上，提出了机械制造工艺可靠性的基本概念，为全面评价机械制造的工艺可靠性，提出了实用的评价指标体系，如工艺可靠度、工艺故障发生率、工艺故障平均维修间、工艺稳定性、工艺自修正性能、工艺遗传性等，并给出了相应的计算方法和选择原则。 　　2、机械制造的可靠工艺的特点 　　综合特性 　　在整个机械产品生产过程中，机械制造的工艺可靠性起着非常关键的衔接作用。它既是产品设计可靠性的延伸，又是产品可靠性的重要保证。我们在衡量机械制造工艺可靠性的时候，绝不能抛开产品开发过程中其他的环节来谈。工艺可靠性是一个整体效能的体现，我们如果只看重工艺这一个断面，而忽视本文由论文联盟http://收集整理了产品功能设计、产品质量控制、生产成本控制等其他方面的影响，那么就很有可能钻入牛角尖，陷入裹足不前的尴尬局面。我们只有站在全局的高度，通盘考虑、综合权衡、统一协调，使工艺可靠性工作与其它工作有效结合起来，充分利用互联网的高效互动性，资源信息共享性，使机械制造的整个过程在一个有序灵活的机体下运行。 　　系统相关特性 　　我们可以把机械制造工艺的可靠性看成是一项系统性工程。在系统内包含三个对产品可靠性高低起决定性作用的基本要素。即即设计、工艺以及使用的可靠性。虽然这三要素所涉及的范围及偏向的重点不一样，具有一定的独立性，但又不得承认这三者却是紧紧相依，有机结合在一起的。它们相互关联、相互影响，相互制约又相互渗透。在一个系统中，若想产生一个比较完美的整体效应，达到整体价值远远大于部分之和的话，就必须保证系统中的各个要素，各个部分协调有序地结合在一起。 　　全过程特性 　　机械制造的工艺可靠性与工艺设计、生产准备、生产制造、调试、运输、储存、使用、维护、修理等产品加工的全部过程有着密不可分的联系。其中任何一个过程的一点点偏差、失误或者故障，都有可能导致最终工艺可靠性能的降低。所以对于工艺可靠性研究需要从全局上来把握。确保任何一个环节的可靠性，当然任何一个过程都会不可避免的出现一些在问题，但是一定要在问题出现的第一时间内就果断处理，及时纠正，不留任何潜在隐患。当然在产品生产的不同阶段又可以细分为很多不同环节上的工艺可靠性，不同环节所需要做的具体工作也不同，所以在保证整体性能的前提下，还应有抓好重点，取舍有致的意识。 　　3、提高机械制造工艺可靠性的措施 　　提高机械制造工艺的稳定性 　　提高制造工艺的稳定性是指，单位时间内将机械制造的工序偏差控制在合理的范围内，从而保证将机械产品质量控制在规定的范围内。提高机械制造工艺稳定性的措施有很多种，例如，在生产过程中要及时对设备的加工精度进行修正，某一工序加工偏差超过规定值要及时进行修正。另外，还要及时更新生产设备，采用先进的生产工艺和最新技术，从而达到提高机械制造工艺稳定性的目的。 　　降低机械制造故障发生率 　　在机械制造过程中不可避免地会出现各种各样的故障，但如能将故障发生率控制在一定的范围内，则产品的质量就能够得到可靠的保证。为了降低机械故障发生率，首先要保证相关设备的正常运行，设备维修人员要定期进行设备的检修和调试，对于出现的问题要及时处理。现阶段，很多大型企业采用了设备状态维修方法，根据设备运行的状态制定相关的维修策略，将故障消灭在萌芽阶段。 　　提高技术水平和管理水平 　　在机械产品生产过程中，技术水平高低直接影响着机械制造工艺的可靠性。相关的机械制造厂家应该根据市场需求及时更新生产设备，提高技术水平，同时也要激发员工的创造性，对现有的技术工艺进行改进，以提高机械制造工艺的可靠性。除此之外，要提高机械制造管理水平，针对整个制造流程制定详细严谨的操作规范，对原料及半成品要严格管理，同时定期保养维护相关生产设备 　　4、现代机械设计过程中应该注意的环节 　　共用性设计 　　设计人员在保证商业利润以及现有的生产技术条件下，产品设计要尽可能使所有用户在不同的使用环境下，都能得到安全舒适的使用效果。这种设计理念是在无障碍设计基础上发展起来的，工程领域的以人为中心理念的实践和延伸。 　　机构仿真设计