钉型双向水泥搅拌桩施工方案分析.doc

目录 1.1、编制依据 3 1.2、编制范围 3 2、工程概况及地质条件和工程量 3 2.1、工程概况 3 2.2、工程地质条件 3 2.3、主要工程量 6 3、施工技术方案及方法 6 3.1主要材料的供应 6 3.2、施工技术交底 7 3.3、设备选型 7 3.4、 施工准备 7 3.5、施工工艺流程图 9 3.6、成桩要求及施工资料的整理 10 3.7施工控制要点 10 3.8、设计参数要求 11 4、工程质量目标及质量保证措施 12 4.1、工程质量目标 12 4.2质量保证措施 12 5、施工进度计划及控制措施 14 5.1、施工进度计划要求 14 5.2、机械设备需求计划及控制 14 5.3、施工人员需求计划及控制 14 5.4、施工进度保证措施 15 6、施工保证措施 15 6.1、安全生产施工管理目标 15 6.2、安全生产指导思想 15 6.3、安全生产总体计划 16 6.4、安全及消防管理体系 16 7、文明施工管理措施 19 7.1、文明施工目标 19 7.2、文明施工措施 19 8、环境保护保持措施 21 8.1、施工环保目标 21 8.2、施工保护措施 21 1、编制范围及编制依据 1.1、编制依据 （1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。 （2）、《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏 JG/T024-2013））。平面交叉）。 DM-1机械型号桩机设备。施工机械选定后核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足采取相应工程措施。 钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有：a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成。 钉型水泥土双向搅拌桩机设备规格 机械型号 内钻杆直径（mm） 外钻杆直径（mm） 电动机功率（kW） 机架高度 （m） 成桩深度 （m） 成桩直径 （mm） DM-1 89 127 2×22 15 12 500～100 3.4、 施工准备 3.4.1、场地准备 施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到90%） 3.4.2、 施工放样 施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩桩位。水泥搅拌桩成矩形布置，桩位间距2.8m×2.8m。 3.4.3、 桩机、材料准备及其他 施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备6台桩机。根据施工进度的总体安排调整桩机的数量。 施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。 3.4.4、施工工艺参数的确定 在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于3根。试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。 3.4.5、工艺性试桩各项指标参数的确定 （0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.40～0.50MPa）。 （80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。 （ （ （（ （20次以上搅拌。 （1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。 3.5、施工工艺流程图 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图 a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上； d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm; f) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； g) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 3.6、成桩要求及施工资料的整理 施工前必须