錾口锤子课件分析.ppt

一、教学要求： 通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作； 对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握； 掌握腰孔及连接内外圆弧面的锉削方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求； 提高平面锉削及锯削技能； 样品展示 二、课程讲解：錾口锤子加工 1、图纸的熟悉及分析（如图1-1所示） 熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。 本工件是一个錾口锤子工具加工；要求锤子四边都相互垂直，垂直度达到0.03mm ；平面连接光滑；2x45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。2、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ32 x 92mm ，保证达到工件的加工要求。 三、加工步骤 1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降6mm划线，四周均划线，如图1-2所示。 2、沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削,锯削完成后进行平面锉削并保证好单面的平面度0.03mm及平直线度0.03mm，然后用推锉的方式将工件表面修整。 3、完成第一面的加工后，将第一面放置 在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线, 划出20mm加工线，用上述加工方式对第二面进形加工同时保证20mm加工尺寸，完成第二面加工后，将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对 第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。 5、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-5所示 由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。对舌头部分进行加工，用半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。  四、注意事项： 1）练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法； 2）用φ8.5mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响螺孔的正确加工； 3）加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且仰弧尖角处也不易塌角； 4）在加工R2mm时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观； 5）注意测量的方法、手势等，保证测量正确性； 6）正确使用工、量具，并做到文明安全操作。 7）检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。 8）检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。  * * 图1-1 图1-2 图1-3 4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面20mm加工线，并对第四面进行加工，（加工步骤同上）如图1-4所示。 图1-4 图1-5 6、锉削端面：方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长在90mm 。 7、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工，划线完毕后用钻床加工螺纹底孔（M10的螺纹，可选用φ8.5mm钻头），钻完底孔后用M10丝锥进行攻丝。