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电镀废水 电镀处理工艺 1.整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等） 2.化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等） 3.电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等） 前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变 镀层漂洗 电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，还会加入一些有机化合物。 镀层后 镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理 电镀废水的种类 电镀废水处理的历史阶段 电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段： 第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。 第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理除铬外的其他金属。 第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。 目前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成 产品典型工艺流程 ☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺 ☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶　　 ☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱 中华人民共和国国家标准GB 21900—2008电镀污染物排放标准 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 来源 水质特点 分类 处理 技术 工艺流程 排放标准 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 金属表面处理 设备冷却水 其他废水 废电镀液 镀件清洗水 来源 包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水， 通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏 或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、 漏”的各种槽液和排水 冷却水在使用过程中除 温度升高以外，未受到污染 金属表面处理包括表面处理前的清理、 电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料 覆盖等，主要以电镀为主 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspos