(全红-2013-12-1=毕业设计指导书=复印给学生-副本.docVIP

毕业设计一、目的 毕业设计是学学习的最后一个综合的教学实践环节, 为毕业后能从事冶金设计打下基础。 通过毕业设计综合运用所学知识，冶金生产技术中的问题开拓路、独立工作的能力，。 1、设计时必须按设计要求进行。 2、设计过程中需要借助大量的资料和经验数据，因此在设计前必须通过各种渠道收集必要的资料、数据，以利于设计的顺利完成。 3、在设计中严禁抄袭别人的作品，有雷同者均以不及格； 4、在设计中严禁照抄资料，认真贯注自己的设计思想和设计理念。 5、本次设计时间有限，注意进度安排；未按要求完成设计任务者，后果自负。 三、 1　毕业设计题目: 215万吨氧气顶吹转炉车间设计 （其中由指导教师确定转炉内型设计的吨位） A、50吨 B、120吨 C、150吨 D、200吨 2　原始资料 1)铁水条件： 高炉铁水成分 C（%） Si（%） Mn（%） P（%） S（%） 温度（） 4.0～4.2% 0.～1.% 0.3～0.% 0.06～0.% 0.015～0.% 1200～1250 2)、产品方案 产品方案 钢 种 代表钢号 比例%） 低合金钢 HRB400EHRB500E 89.47 43.01 碳结钢 Q235 .12 13.52 优碳钢 45 3.12 冷镦钢 ML40 2.08 1.0 合金结构钢 40Cr 2.08 1.0 耐候钢 41.67 20.03 商品坯 ???? 41.47 19.94 合 计 100 3） 氧气转炉平均冶炼时间 公称容量/t 15 30 50 100～120 150 200 250 300 平均供氧时间/min 12～14 14～15 15～16 16～18 18～19 19～20 20～21 21～22 平均冶炼时间/min 25～28 28～30 30～33 33～36 36～38 38～40 40～42 42～45 4）其它： η—— 转炉车间有效作业率与全连铸配合取η= 75%～80%； 一年有效作业天数，d= 365η= 292 d； 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50-70m3/t(钢)，高磷铁水约为62-69m3/t（钢）； 3、设计主要内容： 1) 编写说明书一份 2) 绘图二张：“ a 转炉炼钢车间工艺布置图（1号图纸） b 转炉炉型图(（1号图纸 ） 4、设计时间：5周（2012年12月2日----2012年12月30日上午11：00正） 　　5、对已鉴定就业协议的，并且和学院办理了相关手续，同意离校的同学仍要做设计，需按本要求完成设计说明书，只是可不用提交图纸。 四、进度安排毕业设计（论文）进度安排计划表 阶 任 务 提交的阶段成果 时间1 布置毕业设计； 学生根据设计内容和要求收集、整理资料 说明书目录及说明书草稿的部分章节。 第15周 （2013-12-2——2013-12-6） 2 编写毕业设计说明书毕业设计说明书2013-12-7——2013-12-14） 3 绘制完成转炉炼钢车间工艺布置图。 转炉炼钢车间工艺布置图。 第17周 （2013-12-15——2013-12-20） 4 绘制完成转炉炉型图、完成的誊写、装订。 转炉炉型图、说明书 第18周 （2013-12-21——2013－12-28） 5 小组答辨 并提交全部毕业设计成果。(12月27日上午11：00分由本人亲自提交，否则不计成绩。) 进行小组答辨。（答辨事先准备好5－10分钟的PPTY课件。） 第19周 （2013-12-30——2013-12-31） 五、 指导老师每周将进行不少于三次的定期检查学生必须规定间在指定的室。 考核与成绩评定 考核 每周评分制：学生应根据进度要求按时完成设计任务，教师学生完成设计，2、成绩评定 根据定给出百分制成绩。 、毕业设计格式 A毕业设计第一章 概 述 5 1.1 设计依据 5 1.2设计的基本原则 6 1.3转炉系统主要技术 6 1.4产品方案及金属料平衡估算 6 1.5 转炉车间生产工艺流程 7 第二章　原料供应及铁水预处理方案 7 2.1 原料供应 7 2.2 铁水预处理方案 8 第三章 氧气顶吹转炉的设计计算 8 3.1转炉生产能力的确定 8 3.2　转炉炉型设计 8 3.3转炉炉衬 12 第四章 炉外精炼设备选型 12 4.1 炉外精炼的功能 12 4.2 LF精炼炉 12 第五章连铸机设