机械制造技术基础梗概..doc

车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。 铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。 刨削加工：道具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。 钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。刀具（钻头）是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。 镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。 磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。 齿面形成方法：成型法：在普通铣床上采用成形铣刀实现齿轮齿面加工，铣刀的旋转运动为主运动，铣刀的直线移动为进给运动。展成法：展成法加工齿面的典型机床是滚齿机，滚刀旋转形成主运动，滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动。由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动形成展成运动关系，产生渐开线齿形，滚刀沿工件轴线方向进给,实现直齿圆柱齿轮的加工。如果加工斜齿圆柱齿轮，需要增加由刀架沿工件轴向移动和工件附加旋转运动组成的差动运动，产生螺旋线齿长。加工方法与机床:（1）铣齿：铣床或铣齿机（2）滚齿：滚齿机（3）插齿：插齿机（4）剃齿：剃齿机（5）珩齿：珩齿机（6）磨齿：磨齿机（7）研齿：研齿机 复杂曲面加工：仿形铣削：以原型作为靠模，加工中仿形头始终保持与原型曲面接触，仿形头的运动变换为电感量，信号放大控制铣床三个轴的运动，形成刀具沿曲面运动的轨迹，实现曲面的仿形加工。数控铣削：在数控铣床或加工中心上，通过CAD/CAM系统编制的数控加工程序，控制球头铣刀按曲面坐标值逐点加工。在编程时要考虑刀具半径补偿，因为数控系统控制的是球头铣刀球心位置，而成形面是球头铣刀切削刃运动的包络面。 加工中心：备有刀库，具有自动换刀功能，工件一次装夹后能够进行多工序加工的数控机床。 特点1）工序集中。2）备有刀库，能自动换刀。3）加工精度高，生产效率高。4）一些加工中心具有自动转位工作台。分类：按机床的形态①立式加工中心②卧式加工中心③龙门式加工中心④万能加工中心按运动和同时控制的坐标轴数①三轴二联动②三轴三联动③四轴三联动④五轴四联动 特种加工：利用化学、物理及其复合方法，将电、声、光、热、磁等物理能量及化学能量，或其组合乃至与机械能组合，直接施加在零件被加工的部位上，使材料被去除、变形及改变性能等。特点1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。2）可以直接利用电能、化学能、电化学能、声能、光能等能量对材料进行加工。3）加工过程中的机械力不明显，工件很少产生机械变形和热变形，有助于提高工件的加工精度和表面质量。4）各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率大幅度地增长，加工精度也相应提高。5）每产生一种新的能源，就有可能产生一种新的特种加工方法。 电火花加工利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料实现加工。特点1）适合于加工用普通机械加工方法难以加工的各种导电材料。材料的可加工性几乎与其机械性能（硬度、脆性、热处理状况等）无关。2）工具电极与工件之间没有接触式相对运动，加工时不存在宏观作用力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。3）工具电极不需要比工件材料硬，工具电极制造比较容易。4）脉冲电极持续时间极短，材料被加工表面受热影响范围小。5）生产效率低于机械加工。6）加工过程中电极有损耗，影响成形精度。 电解加工:利用金属在电解液中阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工。特点1）可加工难加工材料。2）加工效率较高。3）工具电极理论上无损耗，可长期使用。4）加工中无机械切削力和切削热。5）加工精度难以控制。6）电解液既腐蚀机床，又易污染环境。 激光加工:利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除。特点 1）适应性强。几乎可以加工任何材料，包括金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。2）加工精度高。光斑微米级，适合于精密微细加工。3）加工质量好。工件变形小。4）加工速度快、效率高。激光打孔0.01秒。5）易于实现自动化加工。6）通用性强。同一台设备可以完成多种工艺。7）节能和节省材料。能量利用率高。8）经济性好。不需要工具。9）可通过光学透明介质对工件进行加工。 超声波加工：利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击实现加工。特点1）适宜加工各种硬脆材料，特别是不导电材料和半导体材料。2）适用于加工各种型孔、型腔、复杂成型表面等。3）无宏观力，可获得较好的加工质量。4）工具材料硬度可低于被加工材料硬度。5）机床结构简单。6）加工效率较低。 内传动链：展成传动链和差动传动链为内联系传