(典型零件的工艺过程.docVIP

第四篇 典型零件的工艺过程 机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具体特征，采用适当的加工工艺。根据机器零件的使用功能、形状及其他特征将其分类，而具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一定的特征和规律性。本章主要对典型零件的加工工艺进行分析。轴类零件齿轮轴加工材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火处理。试选择φ32f7，φ28h6φ25h6外圆和齿形M，平键槽N的加工方案，并确定所用机床、夹具和刀具。 图4-1-1 齿轮轴类零件 二、工艺分析 该零件为长轴类零件加工，结构形状比较复杂，需要进行多工种配合加工完成。 1、零件图及尺寸公差分析 需要加工的尺寸有φ32f7、φ28h6、φ25h6以及齿形M、平键槽、沟槽等项目，尺寸公差精度要求较高。该轴上表面粗糙度要求较高Ra0.4；其他表面要求Ra1.6及3.2。而且要求调制处理和齿面表面淬火处理。 2、技术分析 （1）锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。退火将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中例如立轴、丝杠、齿轮等。珩齿 珩是一种齿面光整加工的方法，其工作原理与剃齿相同，都是应用交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的，所不同的是以珩磨轮代替了剃齿刀。珩磨轮是将磨料和粘结剂等原料混合后，在轮芯（铸铁或钢材）上浇铸而成的螺旋齿轮。珩磨齿面上不做出容屑槽，只是靠磨粒本身进行研削加工。φ32f7、 M外径、至要求，粗磨φ28h6，φ25h6留精磨余量。 两顶尖装夹 8 磨削 精磨φ28h6，φ25h6。 两顶尖装夹 9 滚齿 粗加工 三爪卡盘珩齿轴用虎钳装夹 课题二 普通盘类零件的这类零件的径向尺较大轴向一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图4-2-1 盘类零件 二、工艺分析 该零件为盘类零件加工，结构形状比较复杂，需要进行多次掉头加工完成。 1、零件图分析 图4-2-1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量mm，然后将工件调头安装，在完右端内孔后，反向左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。φ70 、φ58是基准孔，右端内孔φ69、 φ75与基准孔有同轴度要求，在普通机床上要想达到这一要求很困难，无法进行四孔同时加工还有R圆弧的切削加工。因为数控机床自动化程度高具有加工复杂形状零件的能力加工精度高质量稳定(1)左端面的加工左端面的加工过程如图所示工件原点设置在右端φ70 φ58孔的粗镗加工。 (2)右端的加工 右端的加工过程如图所示。工件原点设置在右端φ69 φ75孔的粗、精镗加工。 钩形镗刀：进行φ70 φ58孔的精镗加工。 图 图