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内燃机制造过程节能环保技术 机械工业第三设计研究院 朱丽 随着科学技术的发展，新型内燃机产品已发展成为一种技术含量很高的产品。现代内燃机已经融合了电子控制、化工、新型材料等诸多高新技术的高科技产品，它必须在动力性、可靠性、经济性、排放、噪声、重量、体积等方面满足国家法规和配套主机的要求。 经过100年的发展，中国内燃机工业完成了向世界内燃机生产大国的转变。汽车配套动力产量跻身世界三甲；拖拉机和联合收割机产量远超过其他国家；工程机械配套动力产品的产量居世界前列；摩托车用内燃机世界第一；单缸柴油机世界第一；内燃机生产总量进入世界前列现代内燃机行业正处于创新的时代，节约燃料、降低排放和提高安全性是创新的主题。在未来相当长的时期内，现代先进柴油机仍然是动力性、经济性、节能性以及清洁性结合最好的动力，其以成熟稳定的技术成为最为理想和现实的节能环保配套动力。 节约燃料、降低排放和提高安全性 机械加工采用先进高效的加工中心等，不仅加工精度高，质量稳定，生产效率高而且可减少设备数量、占地面积和机加工工时，减少人员数量，节省工资及福利性费用，节约废品损失费用、工具、量具、工装费用和设备修理费用等。同时，还可适应多品种、大批量生产的需要，提高检测和试验手段，适时控制质量，零件加工质量具有显著的综合经济效益。 机械加工不重磨刀具、硬质合金刀具等，与采用普通刀具相比，可减少换刀、机床停车和启动次数，从而可减少机床停车和启动能耗。 主轴承螺栓拧紧机、连杆螺栓拧紧机、缸盖螺栓拧紧机、轮螺栓拧紧机等产品的试验设备及产品的试验过程，采用计算机控制系统，与采用传统仪表控制系统相比，可节能10%左右，而且还可提高测试效率，保证测试精度。 试车热试验采用集中供给循环系统及废油再生系统，可减少机油耗量 油漆前处理采用中温碱性除油工艺，槽液用蒸汽间接加热，并设置自动控温装置整机喷涂采用“湿碰湿”工艺，与采用“二涂二烘”涂装工艺相比，可省去中间烘干工序喷漆采用国外先进的手提式低压空气喷枪，输漆及漆液循环系统采用国外的先进设备，可提高质量和喷漆效率水份和油漆烘干采用蒸汽加热的热风循环对流烘干工艺，可使炉内温度均匀，提高工件烘干品质在水份和油漆烘干室的进出口均设置热风幕装置，可减少散热损失烘干室的外壁设置保温层 烘干室设置温度自动控制装置，可按需要加热，保证炉内温度满足工件烘干条件减少加热能耗短涂装时间，提高效率节省能源和人工费用车间变电所用电负荷中心，选用SCB10系列低损耗节能型干式变压器，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗。在同一配电房内安装的两台变压器设低压联络，负荷较低时停用一台变压器，少电能损耗。 车间照明采用高效节能的金属卤化物灯光源和深照型工厂节能灯具，其余场所照明采用高效荧光灯光源和节能灯具，照明灯具均配置电容补偿，并采取分区集中控制和就地控制，可提高工作区照度，获得较好的照明效果。厂区道路照明厂房冬季室内采暖系统采用和。散热器作为值班采暖℃，可节省采暖能耗。装配车间室内采用+风管送风气流组织为送回；既满足对室内温湿度及换气次数的要求，同时又具有经济、节能的效果。地上热水管道、室内蒸汽管道和凝结水管道均采用复合硅酸盐优质保温材料。生产用汽凝结水就近回收至设备。。选用低噪声节能型螺杆式水冷空气压缩机、空调、风机和水泵，与普通空气压缩机、空调、风机和水泵相比，可提高效率，降低电耗对用水量较大的设备试车用水设置循环水系统，可节约大量水资源。给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，洁具采用节水型冲洗配件。水池设报警溢流水位，可防止长时间溢流排水，从而可节省水资源。总平面布置有明显的功能分区，物料流程合理，运距短捷，可减少运输能耗，降低运输成本。尽量减少硬化地面（混凝土、石板等），增加绿地和水域尽量将建筑布置为最佳朝向。建筑的平面布置有利于天然采光和自然通风将主要房间布置在南，使房间夏天可减少室外热量侵入，冬天可获得较多的日照并尽量减少建筑物外表面积和窗洞面积，门窗洞口的开启位置有利于自然采光，也有利于自然通风。 采用钢结构，不仅外形美观，空间开阔，有效使用面积大，有较强的应变能力，而且施工周期短，可减小土建基础荷载重量，节省土建基础的建设费用。另外，钢结构还可回收重复利用，降低成本，有利于环保。加强信息管理系统，构建信息化网络，实现ERP生产，降低生产及物流成本加强能源管理，设计中对各种能源均按车间、工段分别配置计量器具，并对耗能大的设备单独配置计量器具，以便于今后进行能源消耗经济考核工作，以利节省能源。