2010年10月21日重庆电镀会说课.ppt

膜过滤图谱 膜的主要用途 膜在电镀废水处理方面的应用 1、排放废水回用(超滤或微滤：中水回用，如MBR、MCR、柱式超滤、深度脱盐的预处理；反渗透：深度脱盐回用软水或去离子水)。 2、排放废水的提标改造或新建（如：MBR）。 3、同步提标改造和深度回用（无机废水：重金属问题，柱式超滤、反渗透、纳滤、物化技术；有机废水： CODcr问题 ，浸没式超滤、反渗 透、纳滤、生化技术）。 4、 从产出废水的最源头直接回收水和有价值资源（槽边回收：电镀及其他重金属废水行业）。 电镀废水的回用/排放 废水收集调节系统 一段（预）好氧池 高效厌氧系统 膜生物反应器(MBR) 达标排放口 废水收集调节系统 混凝沉淀池 化学反应池 柱式超滤(UF) RO反渗透系统 收集回用水池 物化处理系统 无机废水回用 有机废水治理 达标排 放口 有机废水MBR治理工艺与传统工艺 三、膜分离技术在电镀-重金属行业的应用及案例 关于电镀污染物放标准(GB21900-2008) 最新废水排放标准 《电镀污染物排放标准》GB21900--2008 新标准对铁.铝.锌均有较严格的控制 现有企业自2010年7月1起执行如下排放标准(单位:mg/L) 污染项目 排放限值 污染项目 排放限值 污染项目 排放限值 污染项目 排放限值 总铬 1.0 六价铬 0.2 总镍 0.5 总镉 0.05 总银 0.3 总铅 0.2 总汞 0.01 总铜 0.5 总锌 1.5 总铁 3.0 总铝 3.0 SS 50 CODcr 80 氨氮 15 总氮 20 总磷 1.0 石油类 3.0 氟化物 10 总氰 0.3 PH 6--9 电镀废水最新治理/回收/减量排放及清洁生产措施 1、将废水分为可进膜回收废水和不可进膜回收废水。 2、采用分质分流化学法治理思路(如:铬、镍、锌、可回收重金属、氰化物、混排、有机废水等)。 3、采用化学法分质治理可回收废水后采用膜系统回收，浓缩水进一步采用化学法处理后达标排放。 4、混排废水采用双级或多级化学反应沉淀技术进行处理。 5、总排口采用阳离子交换技术保证金属离子达标排放，再生液回调节池。 6、有机废水采用高效厌氧-好氧-MBR技术保障排放CODcr≤80mg/L。 7、排放标准要求生产线或车间出口排放指标的，采用在线槽边回收，实现废水零排放(如：镍、铬、银等废水)。 同步提标改造和水的深度回用 一般工艺做法 废水收集调节系统 混凝沉淀池 化学反应池 超滤(UF/MCR) RO反渗透系统 回用水收集池 100t/hr 回收率85% 回收率95% 浓水20t/hr 排放水20t/hr 80t/hr 废水收集调节系统 混凝沉淀池 化学反应池 柱式超滤(UF) RO反渗透系统 收集回用水池 重金属废水达标排放和80%回用 100t/hr 回收率85% 回收率95% 5t/hr 5t/hr 二级化学法系统 纳滤系统(NF) 浓水15t/hr 离交达标保障系统 8t/hr 12t/hr 达标排放20t/hr 80t/hr 回收率80% 电镀有机废水CODcr的处理工艺 混凝沉淀池 有机废水收集池 MBR膜生物反应池 排放水池 接入适量生活废水 沉淀池 好氧曝气池 溶气气浮池 50hr 厌氧(营养平衡)池 4、回收水和金属资源零排放工艺 电镀槽 镀件 回收槽 漂洗槽3# 漂洗槽 2# 漂洗槽 1# 废水收集 膜集成系统 RO膜系统 高位水箱 浓缩液 浓缩液回用 福建九牧集团项目工程现场 1、项目工艺优点 电镀废水二级RO回收工艺（福建九牧集团回收工程3000吨/天） 电镀废水经过膜处理后可回用约70％； 节约用水70％，减少废水排放量约70％，节省自来水费用和排污费用； ?回用水水质为纯水（电导率≤10us/cm），有利于提高企业产品质量,提高产品合格率； 回收大量水资源，扩产不增污，有利于企业扩大产能； 占地面积小，自动化程度高，管理方便。 2、九牧废水项目技术/经济指标 3、重金属废水槽边回收-零排放 厦门路达集团项目工程现场 4、路达废水项目技术/经济指标 运行费用 回收效益 项 目 费用(元/天) 项 目 费用(元/天) 电 费 672 回 收 水 630 膜组件耗损 192 回 收 镍 2700 膜清洗费 10 节省化学法处理费用 630 滤芯耗损 16 节省排污费 252 活性炭耗损 80 总 计 970 总 计 4212 每天净收益 3242元/天 年回收效益 97万元/年 路达项目回收效益统计表