(加工经济精度.docVIP

加工经济精度是机械加工中经常用的一个概念。一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要用磨床，而5级就要用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级就更难。每增加一个精度等级，可能会多几个工序，多用好几台更好的机床，多用很多技术工人，从而零件的成本就会增加很多了。这样呢，就提出了一个加工经济精度的问题，就是说这个精度的零件是在某个场合下使用既合用又经济。举例说明，拖拉机上的某个零件，11级精度已经够用了，当然加工成5精度就更好了，但11级的成本可能只有10元钱，但5级的可能要100元甚至更高，对工厂来说是不利的。所以说所谓经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。经过我的分析，你也应该能感觉到它跟机加工工艺规程的关系了，工艺规程要根据经济精度来制定。任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图图5-14所示关系。图中δ为加工误差，表示加工精度，C表示加工成本。由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上升，但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多；加工误差减少到一定程度，投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其微，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的（图中δL）。在B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本（图中CL）。只有在曲线的AB段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。可见，只有当加工误差等于曲线AB段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。因此，加工经济精度是指一个精度范围而不是一个值按书本知识，各种加工设备机械加工经济精度等级是一个IT等级范围，而IT精度等级与尺寸相关，尺寸越大公差值越大。但实际上大多设备加工精度是中间尺寸最高，与线性尺寸关系变化不成正比，例如镗直径20mm的内孔和直径80mm的内孔获取的稳定偏差值基本一样，直径4mm的孔获取相同偏差精度则加工困难、工艺复杂。是否IT精度分级需按现在设备和刀具等工艺系统进步需重新调整？还是设备加工经济精度需分类总结出具？希各位高手踊跃发言，探寻出一条适宜之路，以为初学难于系统分析同仁创造一条捷径。3楼所述书上经济精度是一般状态，肯定是对的。但书本基础来源基本都是五六十年代工艺水平的一般状态，现在随着机械加工水平的全方位进步，尤其是加工设备和刀具进步，已有很多内容不太适宜。例如，书上粗车-半精车-精车-细车的经济精度等级为IT6-7级（适用于有色金属）；我司的数控车可轻易直接车削达到IT4级（压铸铝合金，径向余量1-1.5mm，直径50mm）。我怎样向刚毕业的学生解释，是特例？现我国以致世界设备都在向高自动化、高精度方向发展，我司大多设备经济精度远高于书本所述。如用理论和实践不一致（工厂经常说法），那我们这些师傅们是否诱偏青少年？试问有几个人能灵活掌握书本上的偏斜的“一般状态”？我觉得机械的基础就的“机械”，只有机械的执行，发掘“一般原理”的问题，进行全方位的规范更改，使其阶段性的、针对性的适宜，用专家门出具具有先决条件的一般状态，从根本上解决此理论和实践脱节现象。那就可能更改读书无用，书本知识只能用于考试的荒诞但又很多符合现实的所发。大家继续发表自己看法。对8楼老兄工厂精度干脆就不标了的说法，本人不太苟同，除非有明确的企标，即使有企标，员工的培训和掌握状况也值得考量。如老兄所述慢走丝线切割0.0035精度，假如实际测量为0.00351怎么办？可能不同人有不同看法。至于灵活掌握，肯定是对的，可是与标准化相矛盾，即使好的、大型的企业建立了这方面的标准，但使用范围只限于此家企业，且水平受企业资源等条件限制。在人力资源大量浪费基础上，效果无法普及。如国家或某个机构组织社会和院校对细节基础进行研究，输出各个专科的细节研究总结报告反馈于社会（可享受知识产权），是否对我国以及世界机械加工整体进步有很大贡献？使基础学习和各企业技术基础自然上升。毕竟，标准化水平是评价企业工艺水平高低重要指标。我的观点是积聚国家英才，提升我国机械水平，当然，可以从我们做起，从我们的论坛做起。对11楼老兄回复教科书更新与时俱进是