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加气块生产工艺中的主要技术指标 加气块原材料涉及元素原子量 （克分子/摩尔数） H 氢 1.0079 O 氧 15.999 Si 硅 28.085 Ca 钙 40.08 AI 铝 26.9815 S 硫 32.06 C 碳 12.011 N 氮 14.0067 P 磷 30.9737 Mg 镁 24.30 Na 钠 22.9898 K 钾 39.0983 Fe 铁 55.845 主要原材料的技术要求 一：原材料 Ⅰ 粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15% Fe2O3 ≤0.77% MgO≤ 0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81% Na2O ≤ 0.82% CaO≤ 0.9% Ⅱ 生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。 Ⅲ 水 泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书） Ⅳ 石 膏：SO3 45% CaO 33% Ⅴ 铝 膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM2/G发气速度应在15—30min左右完成。 Ⅵ 皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥 ，不发霉无结块。 二：基本配合比（重量比） 水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2 铝粉膏为制品干总量7.5/10000 水料比为：0.60:1 三：单位制品及原材料用量 原材料 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 水 每立方 用 量 428㎏/m3 60 ㎏/m3 108㎏/m3 12 ㎏/m3 0.45㎏/m3 0.45㎏/m3 390㎏/m3 每 模 用 量 1428㎏ 204㎏ 367㎏ 41㎏ 1.53㎏ 1.53㎏ 1326㎏ （铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模） 实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。 四：主要控制工艺参数 1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间) 2：石灰水泥搅拌 180秒 3：加铝粉后搅拌 45秒 4：搅拌测稠度时间 180秒（投放石灰算起） 5：浇注稠度控制： ⊙20--23±㎝1㎝ 6：预养室温度： 45℃ 7：静停时间： 2±0.5h 8：预养室静停规模位： 25模 五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转） 抽 真 空 0 --- -6Mpa 0.5h 升 压 （升 温） -0.6 --- 1.0 Mpa 1.5h 恒 压 （恒温） 1.0 Mpa 7.5h 降 压 1.0 --- 0 Mpa 1.5h 进 出 釜 1.0h 单位制品蒸汽耗量210㎏/m3 六：原材料存放周期 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 5 --- 10天 5天 ≤15天 ≤10天 3个月 3个月 七：车间组成与工作制度 产车间组成：1有原材料制备， 2 配料与浇注， 3切割编组 4蒸压养护 5 出 釜 6 成品检验 按两班制生产，每班10小时 ，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出 1釜）计算。 序号 岗位名称 班 每班人数 岗 位 1 制 浆 2 2 制浆池、过度池、石膏 2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程 3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人 4 切割编组 2 4 行车2人切割2人 组模 5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜 6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计 7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放 8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修 9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给 10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检 11 管理 2 2 值班长兼技术员 12 其他 2 1 统计辅助替班 合 计 46 车间实际生产人员36人 八：原材料基本成本 序号 原料名称 单耗㎏/m3 单价元/吨 费用元/m3 1 粉煤灰 450 30 17.10 2 生石灰 130 300 39 3 石 膏 12 160 1.92 4 水 泥 60 490