机械设计课程设计121..docVIP

设计计算及说明 主要结果 设计任务书 （一）设计课题： 设计一个铸工车间碾砂机上的齿轮减速器，单班工作，每班8小时，工作寿命为10年（每年工作300天）。立轴的速度允许误差，开式锥齿轮的传动比，小批生产。立轴所需要的扭矩为，立轴转速30 r/min。 机械传动装置的总体设计 （一）拟定传动方案 选择二级展开式援助斜齿轮减速器。整体如图所示： 传动装置总体设计简图 选择电动机 电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 电动机容量 (1)立轴所需要的功率PW (2) 电动机的输出功率Pd 设计计算及说明 主要结果 传动装置的总效率 式中，、…为从电动机至立轴之间的各传动机构和轴承的效率。查设计指导书第七页表2-4得：弹性联轴器；滚动轴承；闭式圆柱齿轮传动；开式圆锥齿轮传动，则 故 (3) 电动机额定功率Ped 选取电动机额定功率 3.电动机的转速 为了便于选择电动机转速，先推断电动机转速的可选范围。对整个传动装置，其输出转速即为减速器的输出转速120 r/min。查指导手册第四页表2-1、2-2得展开式双级圆柱齿轮动态传动比范围i’=8~60，则电动机转速可选范围为 960~7200r/min 可见同步转速为1000r/min、1500r/min和3000r/min的电动机均符合。这里初选同步转速为1500r/min和3000r/min的两种电动机进行比较，如下表： 方 案 电动机型 号 额定功率(kw) 电动机转速(r/min) 电动机质量(kg) 传动装置的传动比 同 步 满 载 双级减速器传动比 1 Y132S1-2 5.5 3000 2900 64 24.17 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 12 由表中数据可知两个方案均可行，但方案2的传动比较小，传动装置结构尺寸较小。因此，可采用方案2，选定电动机的型号为Y132S-4。 4.电动机的技术数据和外形、安装尺寸 该电动机为带底脚，端盖上无凸缘型。查标准JB/T 10391-2002的外形及尺寸如下： Y132S-4 n=1440r/min Ped=5.5kw 设计计算及说明 主要结果 电动机外形图 中心高 外形尺寸L?(AC+AD)?HD 底脚安装尺寸A?B 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸D?E 装键部位尺寸F?GE 132 475?485?315 216?140 12 38?80 10?5 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 计算装置总传动比 分配各级传动比 计指导书第九页的分配原则，取，则i1=4，i2=3。所得结果符合双级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，其次分别为2, 3 ,4，轴。各轴转速为 1440r/min 360r/min 120r/min 120r/min 输入各轴功率 按电动机额定功率Ped计算各轴输入功率，即： i1=4 i2=3 设计计算及说明 主要结果 各轴转矩 减速器传动、润滑及传动件的设计 齿轮的设计 高速级齿轮传动设计计算 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 传动方案已给出，斜齿圆柱齿轮传动。 由机械设计课本第210页选用七级精度（GB10095—88） 材料选择。 由课本第191页表10-1，选取小齿轮材料均为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 初选小齿轮齿数Z1=25,则大齿轮齿数Z2=i1?Z1=100。初选螺旋角14°，初选Kt=1.8。 按齿面接触强度设计 按课本第218页公式(10-21)计算，即： 设计计算及说明 主要结果 因为大小齿轮均为硬齿面且两支承轴相对于小齿轮不对称布置，由课本第205页表10-7选取齿宽系数。 由课本第210页图10-21(e)查得： 。 计算解接触许用应力： 按课本第206页式(10-13)即N=60njLh，计算应力循环次数。得到： 查课本第207页图10-19得接触疲劳寿命系数KHN1=0.9，KHN2=0.95。 按课本第205页式(10-1