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铝塑包装机的结构原理及维修保养 摘要：铝塑包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。 关键字：铝塑包装机、结构原理、常见故障维护及维修 一、你的内容可能需要调整： 1常用铝塑包装机类型及特点 2 主要介绍的铝塑包装机型号、参数、结构、原理 3 操作 4 维护保养 5 操作中遇到过的故障及处理措施 二、你的格式差别太大，按要求编顺序号、字体、字号等等，实习指导书上应该有，我顺便给你个要求吧 引言 铝塑泡罩包装是目前药机行业中主要的产品包装方式，绝大部分片式成品药最后都需要经过此工序才能作为产品在市场销售。其工作过程是将各种药片用PVC成型包装于铝塑板上，适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制功能，台达机电产品的整合应用正是符合这些要求的一个综合解决方案，它可使包装效率由一般150板/分钟提高到200板/分钟，铝塑泡罩包装机. 概述 1.1 铝包机的结构组成 PVC加热装置、成形机构、加料器、缺粒检测装置、热封机构、剔废机构、人机界面、牵引定位机构、冲裁机构、收废料装置、电气系统、气动系统等。 1.2 铝包机的操作程序 　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C?和100C?，第二温控仪热封，温度预置120C?-140C?上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。 　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。 3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。 　　 热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。 由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。 6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。 7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。 　 8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。 1.3 铝包机的安装及注意事项-----为什么加这块内容？ 1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。 　2、专职人员培训操作、维护。 　3、应按接地标牌指定位置接入地线。 　4、机器应保持整洁。　　5、机器生产前各部位必须加油。 　6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。 　　7、提议本机最好采用无油空压机。 　8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。 2.DPP-250FI型铝包机 2.1 DPP-250FI型铝包机的操作 该设备的操作主要分三大步，预操作、开车、停车 2.1.1一预操作 a.好包装材料机及药品 b.装好PVC及铝箔 c.更换批号，并核对安装好 d.打开冷却水阀门，检查冷却系统的水流量及机器各部位螺丝是否有松动，冷却系统应无泄漏现象，无异常方可进行下一步工作（给水压力大于0.15MPa排水管路畅通无阻）。 e.检查压缩空气的压力必须在0.5-0.7MPa范围内，成形气道模压力控制在0.5左右。 2.1.2二开车 a.通电源，旋开急停按钮，此时触摸屏显示，轻触屏幕选择中文界面，进入到操作界面。 b.触电源键，然后轻触上加热、下加热、热封键，给个加热器预热，触动设置键可进入设置界面