(吹扫的方法.docVIP

2.2.1 吹扫的目的 通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。 2.2.2 吹扫介质的选择 装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。 R L; f0 K4 M ~ 2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 | A: ]+ M! C6 y# o ] 石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。 （1） 人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道； （2） 水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 | （3） 空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；8 p) z6 }- w7 s. R （4） 蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。 2.2.4 吹扫要求及原则 （1） 吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。 （2） 严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。 （3） 吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。, X7 q0 R4 ` H I+ q G% V （4） 主管线吹扫干净后，再逐一打开支线吹扫，在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。 （5） 为提高吹扫效果，可采用憋压或爆破式吹扫；尽可能的分段吹扫，吹一段连接一段，直到全线吹扫干净；吹扫面不要铺的太大，以免造成吹扫介质压力不足，影响吹扫质量。但憋压吹扫或爆破吹扫的压力不应超过操作压力。9 r5 w8 P% q! I _+ p i （6） 吹扫时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。# a9 f, N K: L4 W3 I! @ （7） 吹扫时，应加强各岗位、班组、装置及调度的联系，吹扫过程要有专人负责，统一协调指挥，对已吹扫的管线做好记录，保证不漏线。 （8） 投用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空脱净水。- Q j9 U( |0 [ a; f I （9） 系统所有阀门应随用随开，防止跑串。 （10） 严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复吹扫。 （11） 用仪表风、工业风吹扫时应先设备后管线，由大及小的逐一清扫。; [- B# }( |9 y3 [ ] （12） 将仪表风、工业风引入设备中待压力达到要求后，应从上至下，先短后长，由近至远逐条管线分段进行吹扫，交替采用开关阀门憋压等方法。 （13） 吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。 （14） 原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并恢复安装。 （15） 判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。# a, T! I! H* I( Q0 X 2.2.5 吹扫准备工作 （1） 吹扫方案已经审批完毕．并为参与吹扫人员掌握。 （2） 吹扫之前，应准备一定的胶皮管、短接、铁丝、石棉板、靶板、记录表等工具。 （3） 对吹扫系统进行警戒、防止无关人员进入。) A Q, q$ g. [$ U （4） 打开相应管线的界区阀之前的放空确认仪表风、工业风、氮气介质干净、无杂质后，将吹扫介质引入装置。- ?) X |; B; @ v. s （5） 吹扫前，将所有的孔板、计量表、控制阀、过滤器的滤芯、泵入口过滤器、出口单向阀等法兰开口；关闭压力表、液位计等仪表根部阀门及安全阀前手阀。 （6） 吹扫前，应将采样阀、仪表引线阀关闭，待设备及管线吹扫干净后，再吹扫上述引线阀。, （7） 吹扫