(品管知识综合讲义.docVIP

学习品管，应先了解品质管制的进化史。 第一阶段 ：操作者品质管制 18世纪以前，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。 第二阶段 ：领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。 第三阶段 ：检查员的品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 第四阶段 ：统计品质管制 从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 第五阶段 ：全面品质管制 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。 第六阶段 ：全公司品质管理 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。 第七阶段 ：全集团品质管制 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。 * * * 追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要： 要下定决心。 上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提升品质。 要教育训练。 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 要贯彻执行。 全体动员，进行品质活动。如何管理品质 重视制度，实施标准化 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。 重视执行 品质管理涵盖4个步骤： 制定品质标准 检验与标准是否一致； 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准。 尤其第（3）项重在执行。 重视分析。 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手 法熟练的人员. 重视不断的改善。 品质管制在于三个层次： 品质开发； 品质维持； 品质突破。 藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。 重视教育训练。 品质管制之成败的根源在于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。 改善循环与维持循环。 制订企业“品质月”活动 藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的（生命共同体），并一波一波推动品管相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气。 推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 因为它是养成（好习惯），摒弃（草率），建立（讲究）的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 高层主管的重视 高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的，有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属的讯息是“ 出货优先”，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。 防止不良品的要决 每个行业都有每个行业的特色，但是有一点共同的:就是对人才与品质的坚持。在经历了长时间的印证后，也可说效果相当令人鼓舞。然而品质的坚持就得先求稳定，而要有稳定的品质，当然得从产生不良的变异来加以预防及控制。 防止不良有没有秘诀？有不少的人提出了甚多如何防止不良的神话，事实上天下没有白吃的午餐，任何不良的防止，均是要点点滴滴地去做，而且要彻底地执行。 美国品管专家戴明博士曾经明白地指出：“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管制品质，是日本的产品品质优异之所地，任何国家除非学会这一套统计方法，否则很难与其匹敌”。当然，戴明博士也只是能点出其中做好品质的关键要素。在进行品质活动的过程中下面几点是各阶层的管理人员应全力以赴去对待的： 1、稳定的人员 人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半