完好标准---电气部分教材.doc

电 气 部 分 I 通用部分 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不和超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下表的规定。 表中 L—静止隔爆接合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm 二、操纵杆直径(d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定。 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于下表规定W值的2/3。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm 4、 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(未打粗糙度符号)；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2(未打粗糙度符号）。 5、 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合上表的规定。 6、 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ⑴ 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的吵眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ⑵ 产生的机械伤痕，宽度与世隔绝深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 10、 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。 12、凡不符合上属任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 ⑷低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 ⑸电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 ⑹低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下表的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合下表的规定。 密封圈外径与进线装置内径间隙 ⑺高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 ⑻凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： ⑴绝缘座完整无裂纹； ⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； ⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； ⑷接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3