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附件2
威海市住宅工程质量通病治理措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式:现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施:
1.1 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的,应及时在图纸会审记录中予以调增。
1.2 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。
1.3 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。
1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.4.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4.2外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。
1.4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。
1.4.4 管线应尽量布置在梁内,若梁内管线过多应适当加大梁截面,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.5 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。
1.6 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.7 总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批,总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案,不得随意变动。
1.8 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容:
(1)预拌混凝土进场验收技术要求;
(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数,应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数;预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确;
(3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施;
(4)模板周转套数;
(5)钢筋位置、保护层厚度控制;
(6)电气线管位置、多层线管交叉控制;
(7)板厚控制;
(8)混凝土浇捣控制;
(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制;
(10)混凝土养护方式与时间控制;
(11)终凝后上人放线时间控制;
(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制;
(13)拆模时间控制;
(14)其他必要的控制措施。
1.9 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则,明确裂缝防治监理要点。
1.10 施工单位应对各工种实施技术交底,并形成交底记录。
1.11 预拌混凝土生产与供应
1.11.1 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%,最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
1.11.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.11.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时,应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》,其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括:
(1)混凝土初、终凝时间;
(2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期;
(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议;
(4)混凝土养护方式及时间建议;
(5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
1.11.4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
1.12 楼板裂缝施工过程控制
1.12.1 监理单位应不定期派出监理人员检查预拌混凝土生产企业的商品混凝土质量,对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪环节进行检查监督。监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理,确保进入施工现场的混凝土符合设计要求,
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