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机修厂各工种不安全因素及危害和防范措施概述 一、电焊工： 特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。 1、电焊作业中的不安全因素及主要危害 1）易引起触电事故 焊接过程中，焊机、焊把线及电源线多处在高温和粉尘环境中，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 2）易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的个人防护用品，因电焊火花飞溅，易造成焊工自身或其它作业人员皮肤灼伤。 3）有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。　　 4）电弧光辐射的危害 焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。 5）?噪声和振动的危害 在焊接生产现场会出现不同的噪声源，如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等，在生产现场，操作人员在噪声90dB时工作8h，就会对听觉和神经系统有害。 2、电焊作业职业危害的防范 综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。 1）焊机应安排专人进行日常维护和保养，以免焊机电气绝缘性能降低。 2)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。 3)在焊机安装电源时的同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。 4) 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料 采用二氧化碳气体保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。 5）改善作业场所的通风状况 加强机械通风，依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好。 6）加强个人防护措施　　 加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、手套，决不能穿短袖衣或卷起袖子。 7）强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作 对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。 二、电钳工： 1、随着电气设备在各行各业的普遍运用，电钳工这个特殊而又危险的工种，其不安全因素及危害有： 1）设备检修过程中发生触电; 2）油漆、油脂对人体伤害; 3）电磁辐射、噪声和振动。 2、电钳工作业职业危害的防范： 1）设备在检修过程中必须坚持“谁检修，谁停电，谁送电”的原则，防止作业人员在检修过程中误动作，造成触电事故； 2）设备防腐时选择在通风良好的地方； 3）对作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识。 三、维修工： 1、维修工作业中的不安全因素及主要危害 1）维修设备、工具、环境的不安全因素； 2）油漆、油脂对人体伤害； 3）噪声和振动。 2、维修工作业职业危害的防范 1）工作前先检查维修设备、工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当； 2）设备防腐时选择在通风良好的地方； 3）设备检修严格按照“防止机械伤害操作十要点”要求操作； 4）对作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识。 四、起重机司机： 1、起重机司机作业中的不安全因素及主要危害 1）专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。 2）无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。 3）重物坠落打击伤害； 4）触电伤害； 2、起重机司机作业职业危害的防范： 1）设备使用前未每天进行安全检查； 2）起动时越档操作或突然制动； 3）离岗或下班前关闭电源； 4）起重机司机起吊操作必须严格遵守起吊操作规程，起重机操作中不得进行斜拉斜吊，即起升钢丝绳要通过吊物的重心，并保持垂直。 五、叉车司机： 1、叉车司机作业中的不安全因素及主要危害 1）车辆的技术状况不良：如制动失灵，转向失灵等等。 2）驾驶员的安全技术素质。 2、叉车司机作业职业危害的防范： 1）车辆在使用过程中