《胶玩具制造的一般流程.docVIP

doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第一章 一、塑胶电子类玩具制造流程 塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 概 述 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库 PCB 加工 辅助及装饰件 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件 （2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注 塑成型普遍采用塑胶成型方法， 适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部 分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型； （2）按不同装饰要求选择 喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 （1）根据样板 的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、 丝网印刷、 热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处 理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。 布 料 裁 剪 生产资料 图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程 表面装饰 缝 纫 QC 入库 4． 五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类， 一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构 时一般采用剪切加工， 特殊结构时时常采用车削加工， 表面光洁度要求较高时要用磨削加工 的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是 电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定 备料 测试 SMD 制作 NG 生产资料 插件 上锡 维修 QC 入库 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗 料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 流道废料 检 查 打料粉碎 混合 合格品 不合格品 全新料 包 裝 2 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第 五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第二章 玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打 浆量调到所需的重量， 用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内， 将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料， 在一定温度下（通常是 250℃~280℃） ，经过 6-10 分钟后使模具中的 PVC 胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC） ，这里的胶浆一般用 PVC 胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 二、搪胶模开发与制作过程 开发与制作过 制作 泥 样 硅胶模 腊 样 模种模 模种皮 生产模 （1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检 验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后 形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大 小） （4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模） （5） 借用模种进行搪制， 搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的 1.06 倍大小左右) 6） （ 因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利 用模种皮放入电解池中进行批量电镀， 电镀而成的模即生产模(生产胶件 1.03 倍大小左右)。 搪胶模具使用包