质量激励实施方案质量激励实施案.docVIP

工厂质量激励实施方案 一、说明: 1、由于公司实际已是工厂产品质量形成过程的重要组成环节，因此根据公司所承担的质量职能设置了相应的质量激励指标； 2、2013年的质量指标主要是针对DXC产品设置的，对产品仅做质量指标的统计评价，暂不纳入激励。 3、突出了对责任单位（科室、车间、部门）负责人，在“单项激励项目”中的激励力度，在所有“单项激励项目” 的激励中，对责任科室（车间）负责人按该项目激励结果30%的比重进行激励，部门负责人按该项目激励结果20%的比重进行激励。 4、就市场指标对生产车间的激励方法，更加注重了激励的科学性和有效性。市场指标的完成情况只与各车间管辅人员的工资挂钩，而一线操作工则按照市场质量指标统计中的具体质量问题（装调责任、自制件责任）责任落实情况进行激励，实现了领导抓整体指标的完成，一般操作工更加关注每一工序的操作质量的目的。 激励方案 各单位阶段性激励 序号 责任 单位 激励指标 激励方案 激励 单位 备注 1 采购部 采购部品的批次合格率 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.1% 下线整车采购零部件责任转后尾率 指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减） 整车一检合格率采购零部件责任 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5% 2 8 资材部 物流管理科 实际装车采购件的供应商与《合格分供方名单》的一致性（起） 每发现一起已调入的零部件不是《合格供应商名单》中厂家的, 负激励100元 整车一检合格率采购零部件责任 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5% 对公司仓储管理的管理责任。 每发现一起仓储管理中的不合格项对物流科按对负的20%激励 仓储管理（起） 每发现一起仓储管理不合格项，负激励100元。  序号 责任单位 激励指标 激励方案 激励 单位 备注 4 技术中心 技术管理工作失误项次 每发生一起工作失误（如技术图纸、设计更改单的不及时传递等技术支持和服务），引起下工序投诉，并经质量控制部确认后对责任单位按问题严重程度进行50-200元负激励。 台套正确性（起） 未发生，奖励100元，每发生一起台套不正确负激励30-50元，重复发生的负激励200元。 工艺正确性（起） 未发生，奖励100元，每发生一次工艺不正确负激励30-50元，重复发生的负激励200元。 技术准备遗留问题(起) 未发生，奖励100元，每发生一起按问题严重程度进行50-200元的负激励，重复发生的负激励200元。  序号 责任 单位 激励指标 激励方案 激励 单位 备注 5 品质管理 部 入库复检合格率 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5% 入库复检发现的质量问题 对入库复检过程成发现的质量问题由质检科每月进行统计，并进行责任认定，经质量控制部部长审批后纳入激励：属质检、总装责任的，每项装调问题，对总装负激励10元，质检科负激励5元；完全总装车间责任的，每项装调问题，对总装负激励15元，对质检不激励。 总装车间对上述装调问题要落实到责任人。 售前、售中故障率 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1% 分析 改进科 质量信息反馈未“闭环”项次。 每发现一起质量信息未闭环的负激励50元 质管科 整车Audit评审 大于等于30分小于50分缺陷项每项负激励30元；大于等于50分小于100分缺陷项每项负激励50元；大于100分缺陷项每项负激励100元；重复出现的缺陷加倍激励。；故障项分为制造责任和外购零部件责任两类，按故障的严重程度负激励200-400元，制造责任介定时属于质检与车间共同责任的按1：5的比例分解，完全属于车间责任的，对质检不激励。 公司Audit评审：对责任单位按工厂Audit评审缺陷项激励金额的1.5倍进行激励。 对车间的激励要求车间落实分解到责任人。 序号 责任 单位 激励指标 激励方案 激励 单位 备注 6 总装部 入库复检合格率 入库复检合格率 指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）管辅人员每人工资总额的0.5% 入库复检发现的质量问题 对入库复检过程成发现的质量问题由质检科每月进行统计，并进行责任认定，由总一车间会签，经报品质管理部经理审批后纳入激励：属质检、总装责任的，每项装调问题，对总装负激励10元，质检科负激励5元；完全总装车间责任的，每项装调问题，对总装负激励15元，对质检不激励。 总装车间对上述装调问题要落实到责任人。 装调责任下线整车转后尾率 装调责任转后尾率