管道试压吹扫交底教材.doc

凯米拉化学品（南京）有限公司 10万吨年制浆造纸化学品项目 管道试压、吹扫技术交底 中国化学工程第十三建设有限公司 目 录 1管道系统压力试验 3 2管道系统吹扫 4 3气体泄漏性试验 5 4质量保证体系 6 5试压安全措施 7 1管道系统压力试验 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。 1.1管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3）管道系统隐蔽工程记录； 4）应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图； 5） 无损检测报告； 6） 静电接地测试记录； 7） 设计变更及材料代用文件； 1.2 管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1） 管道系统全部按设计文件安装完毕； 2） 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格； 4） 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 5） 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 6） 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 7） 系统压力试验至少用2只合格压力表，表盘直径100㎜，精度等级1.5级，量程应为试验压力的1.2～1.5倍。 1.3 根据设计要求，本装置所有工艺管道均做水压试验，管道材质为奥氏体不锈钢，试压水氯离子，含量不得超过25ppm∕L； 1.4压力试验的压力应符合下列规定：水压实验的压力为设计压力的1.5倍； 1.6管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定： 1） 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式核算： Pt = KP0 [б]1∕[б]2 式中： K——系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； Pt——试验压力，MPa； P0——设计压力，MPa； [б]1——试验温度下材料的许用应力，MPa； [б]2——设计温度下材料的许用应力，MPa； 2） 液体压力试验时的应力值，不得超过实验温度下材料屈服点的90%； 1.7液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：碳钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃； 1.8因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。 1.9水压实验步骤：水压试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。1.10 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验 1.11管道系统试压合格后，应缓慢减压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 1.12管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。 1.13管道压力试验后不应再焊接修补。 2管道系统吹扫 2.1 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫等方法。公称直径小于600mm的管道，根据设计规定易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质气体管道用空气吹扫，蒸汽管道蒸汽吹扫，水管道用水冲洗，管道吹扫应建设单位组织，施工单位配合。 2.2 管道系统吹扫前应符合下列要求: 1）管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。如加旁路等 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 3） 管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 4） 冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 5） 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 6） 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s. 7） 水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。 8） 冲洗水要排放井中，排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积60%，排水不能形成负压。 9） 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。 10) 蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。 11) 蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。 12） 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热顺序进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫方法。 13） 蒸汽吹扫安装