第四章推出机构的设计6概述.ppt

弹簧复位 34 4 2. 推管推出机构动画1 又叫司筒或套筒顶针，薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形的塑件， 可用推管推出机构，由于它是全周接触，受力均匀不会使产品变形，也不易留下明显推出痕迹，可提高产品同心度。推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同，只是推管的中间有一固定型芯。 适用范围：圆筒形塑件、环形塑件。 特点：动作均衡可靠、受力均匀，塑件不易变形，无推出痕迹。 (a)推管固定在推管固定板上，而中间型芯固定在动模座板上的形式，这种结构定位准确，推管强度高，型芯维修和更换方便，缺点是型芯太长。 推管推出机构形式－动画2 (b)用键（销）将型芯固定在动模板上的形式，适用于型芯较大的场合。但推管要让开键，所以必须在其上开槽，因此推管强度会受到一定影响。 推管推出机构形式－动画3 (c)型芯固定在动模型芯固定板上，推管在型芯滑动，使推管和型芯长度大为缩短，但型腔板厚度增加。 推管推出机构及推管尺寸： 推管的固定与配合 （1）推管外侧与推管固定板之间采用单边0.5mm的大间隙配合。 （2）推管与型芯的配合（ 内径与型芯配合）： 小直径 推管取H8／f7配合，大直径推管取H7／f7配合； （3）推管外径与模板配合：小直径 推管取H8／f8配合，大直径推管取H8／f7配合； （4）推管外径应比塑件外壁尺寸小0.5mm左右；推管内径比塑件内径每边大0.2 ～0.5mm。 （5）推管与型芯的配合长度比推出行程S长3～5 mm，推管与模板的配合长度一般为(1．5～2)D；其余部分扩孔，推管扩孔d+l，模板扩孔D十1。推管的厚度一般取1.5 ～5mm，以保证刚性。 3. 推件板推出机构 深腔薄壁的容器、壳体形塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件都可采用推件板推出机构。推件板推出机构的结构形式与原理如图所示。 动画 特点：塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。 适用场合：薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的件。 结构形式： 推件板与推杆无固定连接，故要求导柱足够长，且 严格控制脱模行程，以防止推板脱落； 推件板与推杆采用螺纹连接，以防止推件板在推出过程中脱落； 推件板推出机构形式－2 推件板推出机构形式－3 推件板镶入动模板内，推杆端部用螺纹与推件板连接，适用于动模板比较厚的场合 推件板与型芯之间的配合为间隙配合，如H7/f6等。配合表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。推件板推出机构具有推出力均匀、推出力大、运动平稳、且无推出痕迹等优点，但对于非圆形的塑件，其配合部分加工较困难，同时因增加推件板而使模具质量增加。12 4 为减少脱模过程中推件板与型芯之间的摩擦，两者之间留有0.2～ 0.25mm的间隙，并采用锥面配合，以防止推件板 偏斜溢料，锥面的斜度约取3～5?左右， 对于大型深腔的容器，尤其是采用软质塑料时，如果用推件板脱模，应考虑附设引气装置，以防止在脱模过程中内腔形成真空，造成脱模困难，甚至使塑件变形损坏(见下图)。 推件板推出机构形式－4zzzzz 压缩空气配合推板脱模 设置引气装置以后： 4. 推块推出机构 平板状带凸缘的塑件，如用推板件推出会黏附模具时，则应使用推块推出机构推出，如图所示。推块是型腔的组成部分，因此应有较高的硬度和较低的表面粗糙度值，推块与型腔及型芯应有良好的间隙配合，既要求滑动灵活，又不允许溢料。推块所使用的推杆与模板不必要求精度很高的配合。 推块推出机构形式－2 推块推出机构形式－3 推块与型腔之间的配合为可H7/f6等，配合表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。推块材料为T8等，淬火53～57HRC或用45钢，经调质235HB。 5.利用成型零件推出塑件的机构 由于结构形状和所用塑料的关系，不宜采用推杆、推管、推件板等推出机构，此时可用成型镶块或凹模带出塑件，可认为是推件板推出的一种变异形式，也可认为是一种利用成型镶块推出的机构。 动画 利用成型零件推出塑件的机构形式－1 利用成型零件推出塑件的机构形式－2 6.多元推出机构 A B C D 推出机构的设计 推出机构的设计 目的与要求： 重点和难点： 1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2.会计算设计推杆、推管、推件板。 重点：零部件的设计、计算 难点：结构分析 在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或称脱模机构）。推出机构包括推出、取出塑件两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物件从模具内取出。 一、推出机构的结构组成与分类 1、推出机构的结构组成 推出机