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机械制造工艺学大作业说明书 年 级： 11级机械设计制造及其自动化 姓 名： 林伟逢 学 号： 3116104002 福建农林大学机电工程学院机械工程系 2012年 5 月 一、绘制给定零件的二维（或三维零件图）（可以截图，并加以说明） 要求：根据给定的零件，采用游标卡尺或者外径千分尺测量其尺寸，根据6-7级精度标注零件的尺寸、形位公差及表面粗糙度。（材料都选择45#钢） 图样（附件1） 二、根据零件的结构特征，编写零件的加工工艺（详细的工艺流程（含机床设备、刀具、切削参数等））。（700字） 1．零件图样分析 图中所示零件是（不知道）。它属于轴类零件，由圆柱面和孔等组成。 2．确定毛坯 该轴材料为45钢，因其属于一般轴，故选45钢可满足其要求。 由于各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠45mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 该轴是回转表面，主要采用车削与外圆磨削及钻孔成形。由于该传动轴的主要表面的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车→半精车→磨削。 4．确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该轴的几个主要配合表面对基准轴线有同轴度的要求，所以应选择中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。由于不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 5．划分阶段 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。 该传动轴加工划分为这几个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)及切断。各阶段划分大致以热处理为界。 6．热处理工序安排 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 综合上述分析，传动轴的工艺路线如下： 下料→车端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，倒角→磨削→检验，精镗中心孔→切断→磨削→检验。 7．加工尺寸和切削用量 轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 8．拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工外圆￠32mm、台阶轴￠26及孔￠19mm时，应车到图样规定的尺寸。 在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该轴加工工艺过程见表。 机械加工工艺卡 机电工程学院 机械加工工艺卡 产品名称 图 号 零件名称 轴 共 1页 第 1 页 毛坯种类 圆 钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 ￠45mm×120mm 序号 工种 工步 工 序 内 容 设备 工 具 刀具 1 下料 ￠45mm×100mm 2 粗车 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车床 车端面 C6140 钻中心孔 钻床 中心钻 ￠ 用尾座顶尖顶住中心孔 粗车￠30mm外圆至￠32mm，长80mm 车床 粗车中间轴￠24mm至￠26mm，长37mm （两端各留余量1.5mm） 车床 调头，三爪自定心卡盘夹持￠32mm处 (￠30mm外圆) 用尾座顶尖顶住中心孔 检验 3 调质 调质处理 4 俢研 修研中心孔尺寸至￠ 车床 5 半精车 双顶尖装夹 车床 半精车￠30mm外圆至￠30.5mm，长80mm 车床 半精车￠24mm外圆至￠34mm，长39mm 车床 倒外角0.5mm×45°，6处 车床 检验 6 磨削 磨外圆至尺寸￠30