榆社电厂脱硝SCR区调试运行说明0410ch.docVIP

华能榆社二期2×300MW烟气脱硝 改造工程氨站 SCR区运行和维护手册 杭州广翰能源科技有限公司 Hangzhou Guanghan Energy Technology Co.,Ltd. 2013年3月 审 核： 校 核： 编 制：  编制说明 本规程规定了SCR区的操作程序、控制指标及安全操作要点。工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。 操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。与此同时，必须熟练掌握各类仪表及DCS控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。 各种设备的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作、控制指标应符合本规程控制指标的规定。 SCR区的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。 工厂应另行确定严格的各项管理制度。如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、安全生产制度等，本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保系统稳定安全运行。 SCR区操作规程 岗位任务及管理范围 岗位任务 岗位操作任务 负责把氨站送来的氨气与空气混合稀释，然后送至脱硝反应器喷氨格栅入口。 负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。 负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。 负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。 负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。 岗位管理范围 稀释风机，氨/空气混合器及本站的其他各类设备。本区所属的氨气、空气等管道及阀门。 岗位所属范围内的电气、仪表、DCS系统、安全装置、报警装置、及岗位所属的工具、用具等。 工艺流程及控制指标 工艺流程 工艺流程方框图 管道和仪表工艺流程图 见设计文件SCR区工艺流程图。 工艺流程简述 压力在0.3MPa的氨气经过外管进入SCR区后分为2路，根据反应器内出口烟气氮氧化物的浓度通过调节阀调节氨气的流量后进入氨/空气混合器。 空气由稀释风机不停的送至混合器以保证在任何情况下，氨气-空气混合比不会接近其爆炸极限。 空气和氨气以喷射的方式在混合器内进行混合后送至分配总管，由总管通过每个支管的流量调节进入喷氨格栅，保证格栅均匀进气。 主要工艺控制指标 （1）、风机出口风压 ≈9000pa （2）、氨-空气混合比 0.053 （3）、混合气体均匀的按需进入喷氨格栅 仪表：现场仪表及集中检测，包括温度、压力、流量、浓度等参数。 控制：控制方式以自动控制来实现过程控制。采用DCS系统进行集中控制。 联锁和报警 装置区内氨气泄漏报警 本SCR区内包含氨气介质，区内设置氨气泄漏报警系统。该系统由多点氨气泄漏检测器组成，并且信号送DCS系统。当发生氨气泄漏情况时指示报警器声光报警，并且同时DCS系统报警。 正常运转 启动前检查 流程检查 （1）辅助系统：确定仪表仪用压缩空气系统阀门开启，压力范围在0.5～0.8MPa。 （2）风管道系统：确定稀释风机出口切断阀在远控位，处于关闭状态。仪表压力、流量阀打开并投入使用。风机出口压力指示。 （4）氨管道系统：确定调节阀旁路关闭。确定放空及吹扫阀关闭。调节阀、切断阀在远控位，处于关闭状态。 （5）停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。 （6）准备好岗位检修工具，劳保工具，劳保用品，记录纸，工艺报表。 氨站信号正常检查 包括: 无报警信号 蒸发器水温正常 氨气缓冲罐压力0.3～0.35MPa 正常操作 稀释风机启动（风量8588 m3/h，9698 Pa，功率45kW） （1）确认注氨分支管手动调节阀开度位于调试完成后状态（调试后开度应保持不变）。 （2）检查风机压力表压力～9KPa （3）风机流量正常 氨气系统启动 （1）信号检查 锅炉侧信号正常 锅炉侧运行稳定 氨区侧信号正常。 确定稀释风机启动达到上述要求。 （2）启动流程 检查氨管道现场压力表和远传压力。 开启氨气气动切断阀。 氨气调节阀手动控制。 手动缓慢控制氨气调节阀开度由小变大，检查氨的允许流量（根据脱效率、进口NOx浓度、烟气流量的计算）。 运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨气调节阀投自动（反应器出口NOx浓度控制）。 做好设备工艺参数记录及运行记录。 SCR区停工要求 短期停工要求： 关闭氨气气动切断阀。 为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机。 长期停工或检修时要求： 关闭氨管道进SCR母管阀门。 氨气调节阀开度最大 待氨管无压力后，用吹扫氮气吹扫到烟道内。 关