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山　东　轻　工　业　学　院 毕业实习报告 院系名称 机械工程学院 学生姓名 孙超 专业班级 机械08—5班 指导教师 沈 敏 德 二○一二年 四 月 二十二 日  实 习 情 况 一 览 表 时间 地 点 实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等） 指导教师 备注 3月中旬 济南烟草 配送中心 参观精准分拣系统厂房 和储藏烟草的仓库 沈敏德 范伟华 3月中旬 将军集团济 南卷烟厂 参观了卷包车间，里面有数台生产速度为1000支/分钟的卷烟机和400包/分钟的包装机。尽管在卷丝车间有数台规模巨大的生产设备，然而所有设备都可以通过中央控制室来控制 沈敏德 范伟华 实习目的 实习要求 了解我国物流行业发展的现状及未来发展前景 熟悉物流基本功能、各个作业流程理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力 我们很荣幸能到济南卷烟厂来参观实习，下面就让我们先了解一下她的历史吧。济南卷烟厂创立于1928年，距今已有80年的发展历史。作为山东中烟工业公司的直属厂，是山东省唯一实现质量、安全、环境管理体系“三证一认”目标的烟草企业，是山东省质量管理奖第一名获得者、4A级信用等级企业。学习进步、团结向上、热情相助“烟饼”，并送至通道小端的矩形刀门⑸处。电机驱动刀辊⑹沿刀门旋转，刀辊上的8把刀片分别由进刀装置作连续的定量送进，并由磨刀器⑺往复磨砺，形成了一个按规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切削成所设定宽度的烟丝，从出料斗⑻送给出料振槽，再由出料振槽输送给下一道工序。 在车间里我们重点参观了卷烟的工艺过程，同时师傅们也给我们详细介绍了从烟丝到成品的过程：卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。 供丝使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。成型由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。切割烟条采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。重量控制有两个系统，即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr 90)作射线源，检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。 GPS车辆监控等信息系统技术，使得济南烟草物流中心的快速反应令人吃惊，对济南地区的烟草配送在整个省内行业乃至全国位居前列。 了解到这些之后我们不仅为这家年轻的企业的发展充满期待，也为这次实习感到高兴。这次的见习我们主要参观的是兰剑物流为济南烟草配送中心和烟台烟草配送中心设计的烟草的仓储系统、分拣系统和相关配送系统，根据老师和公司的安排流程，首先我们参观了烟草仓库的存储系统。根据老师解说，此烟草存储所用的仓库是一个自动化立体仓库。从货物进入，分为两种方式，一种是较为传统的传送带运输方式，但是效率仍然比人工快很多，用的比较多的是采取叉车托盘方式，整托盘烟草进入，然后进行仓库保管即入库。入库过程是放到传送带由电脑全程操作，然后经由堆垛机，，然后通过工业计算机的指令发送到由操作人员预先设定相关程序，采用了RFID射频识别技术可以读取货物的一切信息并将其分配到应有的位置，堆垛机按以获取的信息自动将货物准确无误放在应在的位置。这种入库工作流程几乎是全自动化，只需要很少的几个操作人员进行监控和操作，而且效率很高，整个系统设计的全面合理，功能的密切统一和集中以及自动化的程度之高，都给我了很大的震撼。 接下来工作人员又给我们讲了