《质量改进常用方法.docVIP

6.2 质量改进常用方法 质量改进是质量管理的一项基本职能，本节将分别介绍质量改进中的几种常用方法。 6.2.1 因果图 1.因果图的概念 因果图(cause and effect diagram)是描述、整理、分析质量问题（结果）与影响质量的因素（原因）之间关系的图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图(fishbone diagram)。通过对影响质量的因素进行全面系统地整理和分析，可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系，最终找出解决问题提供有力支持。因果图的结构参见图6.2.1-1。 图6.2.1-1因果图的结构 2.因果图的绘制步骤 (1)确定质量问题。因果图中的“结果”可根据具体需要选择。 (2)组织讨论，尽可能找出可能影响结果的所有因素。由于因果图是一种枚举法，为了能够把所有重要因素都能列举上，绘制因果图时，强调结合头脑风暴法，畅所欲言，集思广益。 (3)找出因果关系，在图上以因果关系的箭头表示。将质量问题写在纸的右侧，从左至右画箭头（主骨），将结果用方框框上。然后，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。列出影响大骨（主要原因）的原因，即第二层次原因，作为中骨；再用小骨列出影响中骨的第三层次原因，以此类推，展开到可制定具体对策为止。 (4)根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号表示。 (5)在因果图上标出有关信息。例如标题、绘制人、绘制时间等等。 (6)在因果图上标明有关资料。例如：产品、工序和小组的名称、参加人员、绘制日期等等。 3.因果图示例 图6.2.1-2轴颈有刀痕的因果图 4.因果图方法注意事项 确定原因时应集思广益，充分发扬民主。 末端原因尽可能具体，直至能够采取对策为止。 质量问题有多少，就要绘制多少张因果图。 6.2.2 排列图 1.排列图的概念 排列图也称为巴雷特图(Pareto diagram)，由于质量问题常可以用质量损失的形式表现，而大多数损失往往又是由少数质量问题引起的，这些质量问题又由少数原因引起。因此，明确了“关键的少数”，就可集中资源解决之，避免由此所引起的大部分损失。用排列图法，我们可以高效、形象地展现出这些关键少数。 2.作排列图的步骤 （1）确定所要调查的问题和收集数据； （2）设计一张数据记录表，将数据填入表中，并计算合计栏； （3）作排列图用数据表，表中列有各项不合格的数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比； （4）按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑其它项的数据是多大。参见表6.2.2-1； （5）画两根纵轴和一根横轴。 左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）。右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。 在横轴上按频数大小从大到小依次列出各项。 （6）在横上按频数大小画出直方柱。 （7）在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点并用直线连接，绘制累计百分数曲线（巴雷特曲线）。根据表6.2.2-1的数据做出排列图参见图6.2.2-1。 表6.2.2-1 排列图数据表 不合格类型 不合格数 累计不合格数 比率（%） 累计比率（%） 断裂 104 104 52 52 擦伤 42 146 21 73 污染 20 166 10 83 弯曲 10 176 5 88 裂纹 6 182 3 91 砂眼 4 186 2 93 其它 14 200 7 100 合计 200 100 图6.2.2-1根据表6.2.2-1所作的排列图 3.应用排列图法注意事项 因素的分类依据不同，得到的排列图也不同。 为关注“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率在0～80%间的因素为A类因素；在80～90%问的因素为B类因素；在90～100%间的因素为C类因素。 其它项所占的百分比很大，则分类不够理想，可换一个角度分类。 损失数据可用金额表示时，金额应用纵轴表示。 排列图可用来确定采取对策的顺序。并且，对照采取措施前后的排列图，研究对应项目的变化，可对措施的效果进行评价。 6.2.3 检查表 质量管理中强调“用数据说话”，因此，需要收集数据，并要求数据能够清楚地反映现状。实际收集数据时，方法要简单，数据处理方便。通常可用检查表来收集数据，并做简单分析。常用的检查表有以下几种。 1.不合格项检查表 表6.2.3-1是某产品最终检验的检查表。每发现一个不合格，检验员就画一个标记。通过不合格项检查表，可获得质量改进的重要线索。 表6.2.3-1 不合格项检查表